جودة تصنيع الكترونيات & SMT DIP مصنع

ألوان مختلفة لقناع اللحام للوحة الدوائر المطبوعة   مجموعة المثلث الذهبي المحدودة، يمكن أن توفر أدناه ألوان قناع اللحام لعملائنا: أخضر، أزرق، أبيض، أحمر، أسود الأصفر البرتقالي، الأرجواني، البني، الرمادي شفافة

في السنوات الـ 16 الماضية، تعاون فريق جي تي مع العملاء في جعل أفكارهم لمنتجات، بما في ذلك اللوحات المرنة، اللوحات الصلبة، الخنازير الصلبة المرنة، اللوحات المعتمدة على الألومنيوم بنجاح؛   جي تي يوفر باستمرار الخدمة البحثية والتطوير من ذوي الخبرة للعملاء ؛   مهندسو البرمجيات المستخدمون هم مصممون ألتوم و PADS.   وتركز المنتجات الرئيسية على التحكم الصناعي وقطاع السيارات والطب.   تصميم GT وتوفير ملف Gerber وقائمة BOM والهيكل للموافقة على العميل قبل الإنتاج؛   يمكن لـ GT أيضًا توفير خدمة الاختبار قبل الشحن بناءً على تعليمات الاختبار من العميل.

لوحات الدوائر ذات الدبوس المجمعة شركة جي تي تستمر في توفير لوحات الدوائر المطبوعة لأحد عملائناطلاء الذهب الصلب 17والتحكم في مسار العمقفي مجلس إدارة مركز أكثر من سنتين في بعض الأحيان، في اجتماع رسمي فيديو التكنولوجي مع العميل، أظهرت جي تي العميل مع نوع آخر مختلف من العينة مع دبوس إدراج على لوحات للكابلات الورقية، والتي جلبت جي تي فرصة جديدةالمسامير المجمعة على الجانب السفلي!  

  جهاز التغذية SMT هو جزء رئيسي يضمن توريد المكونات الإلكترونية بدقة وكفاءة. في خط إنتاج SMT ، يشبه جهاز التغذية "ناقل المكونات".بدون المغذية تسليم المكونات الإلكترونية المختلفة إلى المواقع المحددة في الوقت المناسب وبشكل دقيق، فإن معدات جهاز التثبيت السطحي (SMD) لن تكون قادرة على التقاط المكونات بسلاسة وتثبيتها على لوحة الدوائر، وسوف يتوقف خط الإنتاج بأكمله.   على سبيل المثال، عند تصنيع لوحة PCB، هناك حاجة إلى عدد كبير من المكونات مثل المكثفات والمقاومات من مواصفات مختلفة.يمكن للمغذية إرسال هذه المكونات إلى المواقع التي يمكن الوصول إليها من قبل رؤوس SMD بطريقة منظمة وفقا لإعدادات البرنامج، مما يضمن أن كل عنصر يمكن تثبيته بدقة، وبالتالي ضمان الإنتاج العادي للوحة الدائرة.   يمكن أن يقلل المغذّي ذو الدقة العالية من انحراف الموقع لوضع المكونات ويقلل من معدل العيب في المنتج.

    ENEPIG(النيكل الخالي من الكهرباء الذهب الغمر بالبلاديوم الخالي من الكهرباء) هي طريقة طلاء كيميائي التي ترسب أولاً طبقة رقيقة من النيكل على سطح PCB ،ثم طبقة من البالاديوم فوقها، وأخيراً طبقة من الذهب. هذا التصميم الهيكلي ذو ثلاث طبقات لا يوفر فقط أداءً كهربائيًا جيدًا ، بل يعزز أيضًا مقاومة التآكل ومقاومة الارتداء لـ PCB.     بالمقارنة مع عمليات غمر الذهب التقليدية، فإن عملية ENEPIG لديها موثوقية أعلى. على الرغم من أن طبقة الذهب لديها موصلة جيدة ومقاومة للتآكل،صلابتها منخفضة وسهلة للارتداء والتمزيقإضافة طبقة البالاديوم تعزز بصورة فعالة صلابة سطح الـ PCB ، مما يجعله أكثر مقاومة للتلف المادي.طبقة النيكل يمكن أن تمنع بشكل فعال ذرات النحاس من الانتشار في طبقة الذهب، وبالتالي تجنب حدوث ظاهرة النيكل الأسود.     المزايا: دورات إعادة تدفق متعددة ممتازة ضمان أداء جيد لحام قدرة عالية الموثوقية على الارتباط السطح مع سطح اتصال حرج التوافق العالي مع لحام Sn Ag Cu مناسبة لأنواع مختلفة من التعبئة والتغليف ، وخاصة لـ PCB مع أنواع متعددة من التعبئة والتغليف لا توجد ظاهرة النيكل الأسود العيوب: بسبب السماكة المفرطة لطبقة البالاديوم ، يتم تقليل أداء اللحام سرعة الرطوبة البطيئة تكلفة عالية

أخبار جيدة من فريقنا! تم تحليل جهاز الاختبار الذي صممه فريق جي تي بنجاح، وقد تم استخدامه الآن. تم تطوير جهاز الاختبار هذا لاختبار الجهد العالي للفولتيج في PCBs ، ويمكنه اختبار 2 لوحات PCB في نفس الوقت. إذا كان لديك متطلبات على جهاز الاختبار، يرجى الاتصال بنا. جي تي ليست متخصصة فقط في PCB و PCBA، ولكن أيضا جهاز الاختبار التكنولوجية العالية. ونحن ملتزمون بتقديم خدمة واحدة للعملاء لدينا.      

صانع الدوائر ---- EQ و WF تأكيد PCB     بعد تلقي طلب الشراء من العميل، يبدأ مهندسونا في فحص ملفات تصميم العميل بعناية (عادة ملفات Gerber) ، ثم إعداد سؤال هندسي وملفات عمل للعميل،وهو ضمان مهم لتصنيع المنتج الصحيح.     إذا كان الأمر كذلك، ما الذي يجب تأكيده في مسألة الهندسة؟ يمكن تقسيمها إلى أربعة أنواع رئيسية من أسئلة الهندسة.   أولاً، إذا كان هناكأي تناقض في الملفات أو عروض العملاء للتصميم، نحن بحاجة إلى مساعدة العملاء للتأكد من استخدام أي واحد.   ثانياً، إذا كان هناكشيء خاطئ في التصميم نفسه,نحن بحاجة إلى الإشارة إلى المشكلة وإعطاء اقتراح العميل. إذا كان العميل يقبل الاقتراح أو لديه اقتراح معقول آخر، ثم نرتب الإنتاج.   ثالثاً، إذاتصميم العميل يتجاوز قدرة العمليةسوف نقدم للعميل خطة التكيف لدينا للتأكد من ما إذا كان بإمكانهم قبولها، أو ما إذا كان لديهم حلول أخرى.   رابعاً، إذا أردناإضافة شيء لا يؤثر على الوظائف ولكن مفيد خلال عملية الإنتاجسوف نقدم اقتراحات العملاء للتأكيد مثل إضافة علامة مصادقة، فتحات الموقع، فتحات الطوابع الخ     وفقًا لملفات العمل، فهي متسقة مع ملفات تصميم العميل.أي تعديلات على ملفات العمل توافق عليها العميل.

من الصورة أعلاه، يمكننا أن نجد أن هناك مساحق من النحاس داخل الثقب الذي يطلق عليه الثقب عبر. الثقوب عبر هي المسؤولة عن توصيل خط الموصل على طبقات مختلفة.   GT يمكن أن تنتج عن طريق ثقوب فيالحد الأدنى للقطر 1.0mm.كيفية السماح للنحاس السائل يتدفق في مثل هذه الثقوب الصغيرة ومطلي بالتساوي على جدار عبر هو صعوبة تكنولوجية.معيار IPC الفئة 2في الوقت نفسه ، تستخدم GT الطرق الثلاث التالية لضمان جودة الثقوب.   -- تأكد من الوقت الكافي لتغطية للحصول على ثقيلة معتدلة cu في الثقب. -- مع كرة كوبر نقية لتجنب البثور النحاس في الثقوب. -- استخدام محلول النحاس الشاق لمنع ظاهرة عظام الكلاب   باستخدام الطرق المذكورة أعلاه، ستعمل الثقوب بشكل جيد في نقل الإشارة.

صانع الدوائر...   الإصبع الذهبي من لوحة الدوائر المطبوعة يشير إلى صف من الاتصالات المصفوفة بالذهب على حافة PCB. تم تسميته هكذا لأنه يشبه الأصابع. ربما رأيت شريط الذاكرة.إنه نوع من التطبيقات الشائعة للأصبع الذهبي.   مع الموصلات الكهربائية الرائعة، مقاومة الحفر ومقاومة التآكل، يتم تطبيق الأصبع الذهبي أساسا لإنشاء اتصال موثوق به في المعدات الإلكترونية،مثل أن يكون مدخل فتحة،الخ   عند صنع الأصبع الذهبي، تستخدم بعض التقنيات الخاصة مثل الصبغ الكهربائي، الصبغ الكيميائي الخ لضمان جودة وسماكة الطلاء الذهبي (السماكة القياسية من 10 "-60" ، يمكن مناقشة هذا السماكة من حالة إلى أخرى) ، والتي يجب أن تلبي متطلبات مثل إرسال الإشارة، دورة حياة إدخال وإزالة الخ.   جي تي لديها خبرة في هذا النوع من التقنيات إذا كان لديك أي استفسارات حول ذلك، لا تتردد في الاتصال بنا!

(ب)تعبئة PCB و PCBA   عند تعبئة لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) وجمعية لوحة الدوائر المطبوعة (PCBA) ، ما نعتبره ليس فقط حماية من الأضرار المادية ، ولكن أيضا الحفاظ على الأداء المستقر.   أساليب التعبئة الأربعة الشائعة لـ PCB و PCBA هي كما يلي.   - عبوات الفراغ يتم تعبئة PCBs بواسطة المكنسة، والتي تحمي PCBs من الرطوبة والأكسدة وغيرها من التلوث.     - تغليف الفقاعات مثل هذا النوع من حركة الفقاعات مع وظيفة مضادة للثبات والعازل يمكن أن تعطي PCB و PCBA حماية جيدة.   - حزمة حقيبة مضادة للستاتيك الأكياس ذات الطلاء المضاد للستاتيكية أو المواد يمكن أن تحمي PCBs من الكهرباء الثابتة. ثم يتم لف PCBs بالرغوة ليتم تعبئتها في صندوق.   - عبوات الرغوة هذه الأنواع من طرق التعبئة عادة ما تكون مخصصة لـ PCBA. إنها توفر نوعًا من الحماية المادية ، مما يمنع PCBAs من التطويق والاصطدام ، مما سيحافظ على حفظ المكونات.   -علبة غطاء بلاستيكيةالتعبئة كما أنه نوع من حلول التعبئة والتغليف المخصصة لـ PCBA. ضع PCBAs على الوعاء البلاستيكي ، ثم ربطها أو تغطيها بقضية واقية ، مما يوفر تأثيرًا مضغوطًا.   في الختام ، يجب أن نأخذ في الاعتبار مضادة لاصطدام ، مضادة للتلوث ، مضادة للستاتيك عند تعبئة PCBs أو PCBAs

صانع الدوائر ---- تحليل قطر PCB   تحليل مقطع PCB هو طريقة تحليلية مهمة تستخدم لاكتشاف وتقييم جودة وموثوقية لوحات الدوائر المطبوعة (PCBs).   الأغراض الرئيسية لتحليل المقطع العرضي هي كما يلي.   للتفتيشالهيكل الداخلي لـ PCBs ، مثل سمك النحاس ، وتوحيد وسلامة جدار الثقوب. لتقييمجودة التصفيف بين PCBات متعددة الطبقات. لملاحظةما إذا كان عرض السلسلة وسمكها وشكلها يتوافق مع متطلبات التصميم. للكشفما إذا كانت هناك عيوب مثل الشقوق والفراغات والشوائب الخ.   في الختام، يقدم تحليل القسم العرضي معلومات قيمة وأساس للسيطرة على تحسين الجودة وتحليل الأخطاء أثناء إنتاج PCBs.

  الأول هو المواد 1.المواد الأساسية:من السعر من المنخفض إلى العالي، SY، KB، GDM غالبا ما تستخدم لـ FR-4. 2.سمك PCB وسماكة النحاس: كلما كان أكثر سمكاً، كلما كان أكثر تكلفة. 3.قناع لحام: الضوء الحسي أغلى من حبر البلاستيسلو. كلما كان لون قناع اللحام أكثر شيوعًا ، كلما كان أرخص. قناع اللحام الأخضر هو أرخص.   والثاني هومعالجة السطح. من حيث السعر من المنخفض إلى العالي ، هو OSP ، HASL ، HASL ((LF) ، ENIG ، العملية المشتركة الأخرى.   والثالث هو سمك ورق النحاس.كلما زاد سمك ورق النحاس كلما زاد الثمن من حيث السعر من المنخفض إلى العالي ، هو 18um ((1/2OZ) ، 35um ((1OZ) ، 70um ((2OZ) ، 105um ((3OZ) ، 140um ((4OZ) وما إلى ذلك.   الرابع هومعيار قبول الجودة. من السعر المنخفض إلى السعر الأعلى، هو IPC 2، IPC 3، المعيار العسكري.   الخامسة هيتكلفة أدوات النموذج وتكلفة الاختبار. 1حولتكلفة أدوات النموذجفي الحجم الكبير، فمن الضروري لفتح القالب الخنق، مما يولد تكلفة. 2حولتكلفة الاختبارالجهاز الطائري هو الطلب الأولي، الطلب الجماعي تم اختباره بواسطة جهاز الاختبار الإلكتروني، والطلب الأول أرخص.   السادسة:كلما كان الطلب أكبر كلما كان أرخص. لأنه بغض النظر عن مدى حجم الطلب أو مدى صغره، يجب عليهم جميعاً أن يصنعوا بيانات هندسية، وأعمال الفيلم، وما إلى ذلك من أجل الإنتاج.   السابعة:كلما كان وقت التوصيل أقصر كلما كان أكثر تكلفة.   بطبيعة الحال، وهذه هي أيضا العديد من العوامل الأخرى، مثل نوع PCB، وحجم، وكمية طبقة، نصف الثقب، وكثافة الثقب، والمعوقة، والطلاء الحافة، والملء والطلاء على العملية الخليس كلما كان أكثر تكلفة كلما كان أفضل ، يجب أن يكون تصميم PCB وفقًا لسيناريوهات التطبيق.   هل أنت فضولي كم تكلفة PCB الخاص بك؟ هل تريد شراء خطة حول PCB؟ حسنا، شاركنا ملفات التصميم مثل ملفات Gerber، ملفات PcbDoc للحصول على عروض أفضل!   المسبار الطائر

في الوقت الحاضر، استنادا إلى تصميم العملاء، لدينا عادة أربع طرق مختلفة للتعامل مع طريق من خلال الثقوب:   أولاً:من خلال فتح يمكن فهمه على أنه لا يوجد قناع لحام على الثقوب للكشف عن حلقة اللحام لاختبار أو تثبيت مكونات الشبكة.   الثاني:عن طريق سد الثقب بحبر قناع اللحام هذا يعني أن الثقوب من خلال ملئ بالكامل مع حبر قناع اللحام قبل عملية قناع اللحام.والذي سيؤدي إلى انقطاع سريعمن خلال سد الثقب مع حبر قناع اللحام يمكن حل هذه المشكلة.   الثالثة:من خلال ملئ بالراتنج بعد ملء الشريط بالراتنج، سيتم تغطية الشريطمن خلال منصةهذه الطريقة سوف توفر المساحة لمكون SMT.   رابعاً:من خلال غطاء معجون النحاس بفضل مدى التوصيل الحراري العالي ، عادة ما يستخدم سداد البستة النحاسية في لوحات عالية الطاقة مثل PCB الإضاءة وما إلى ذلك.  

عادة ما يكون الانفصال على جانبي أو جميع جانبي اللوحة. عندما تكون المسافة بين المكونات وحافة اللوحة أقل من 5 ملم ، فإن الانفصال مطلوب.وعرض الانفصال حوالي 3-10 ملم. 5 ملم الانفصال هو الأكثر شيوعا. الفصل والبي سي بي     لا توجد ثقوب في المنفصل ولكن يمكن رؤية نقاط العلامة في المنفصل   الموقع مطلوب خلال عمليات التشكيل والاختبار، لذلك نحن إضافة 3 أو 4 Dia 3mm الموقع فياس على الانفصال للحصول على التشكيل القياسية.هناك 2 أو 4 1mm قطر واحد في قطرية على لوحة PCB لعملية SMT لمعايرة الموقف.   يمكن أيضًا تسمية انفصال PCB على أنه حافة النقل ، وهي حافة فارغة لنقل المسار في عملية SMT.   يتم وضع PCBA بشكل مستقر على الناقلة من خلال انفصالها     لذلك دور مهم يلعب الانفصال في عملية PCB، ولكنه ليس جزءا من لوحة PCB. يمكن حتى أن تؤخذ بعد تجميع PCB.يتم توصيل المنفصل واللوح بواسطة ثقوب طابع أو فتحة V.   ثقوب الطوابع   فتحة V     يتم إضافة هذا الانفصال على الأطراف القصيرة أو الأطراف الطويلة ومدى اتساع الانفصال يعتمد على الطلب الفعلي على الإنتاج.  

مجموعة الشبكة الكروية (BGA(بالإختصار) هو نوع من طريقة حزم الركيزة العضوية.   خصائص BGA على النحو التالي ...إبر ذات كثافة عاليةفي حالة نفس حجم الحزمة، BGA سوف تتبنى المزيد من المسامير، والتي من السهل أن تدرك اتصال الدائرة المعقدة، وتصغير الإلكترونيات. ...أداء كهربائي أفضلالأطواق القصيرة والرقيقة تجعل مسار نقل الإشارة أقصر، وتجعل الحثية الطفيلية والقدرة أقل، مما يقلل من تأخير الإشارة والتشوه. ...توزيع حرارة أفضل.مساحة الاتصال بين IC في حزمة BGA واللوحة أكبر، وهو أمر مفيد لتشتت الحرارة.   لذلك ، يتم تطبيق BGA على نطاق واسع في حزمة IC ، المستخدمة في الإلكترونيات مثل معالج الكمبيوتر ، معالج الصور ، رقاقة الذاكرة.   للحصول على قوة لاصقة موثوقة ، يكون قطر BGA عادةً أصغر من كرات اللحام. ويتم تقليل القطر بنسبة 20٪ - 25٪. أكبر علبة ، فإن المساحة الأصغر للأسلاك بين علبتين.    

الحفر الخلفي هو نوع من الحفر الخاص للسيطرة على العمق.   على سبيل المثال، عند صنع 6L PCB، لتوصيل الإشارة الكهربائية من 1L إلى 6L، ونحن عادة ما الحفر من خلال ثقب ومن ثم طبقة النحاس. ولكن إذا كنا بحاجة فقط التوصيل الكهربائي من 1L إلى 3L،,جزء من الرابط النحاسي لا يتصل بالإشارة الكهربائية من 4L إلى 6L ، يجب إزالته.   هل أنتِ فضولية حول السبب؟ النحاس غير المفيد سوف يعمل مثل الهوائي، وتوليد إشارة إشعاع للتدخل في الإشارة الهامة المحيطة، مما يؤدي إلى انعكاس، وانتشار، وتأخير الخ من نقل الإشارة.قد يؤثر ذلك حتى على التشغيل الطبيعي لنظام الخط الكهربائي. لذلك ، سيتم حفر الجزء الزائد من ظهر اللوحة ، والذي يطلق عليه عادة باسم الحفر الخلفي أثناء تصنيع PCB.   كصانع دوائر مطبوعة لأكثر من 16 عاما، جي تي لديها خبرة في عملية الحفر الخلفية. إذا كان لديك مثل هذه المتطلبات، وقعت حرة في الاتصال بنا.

كما نعلم جميعا، هناك ثقب من خلال، العمياء من خلال، دفنت من خلال في لوحة الدوائر المطبوعة كما تظهر الصورة أعلاه.   -- من خلال الثقب يعني أن الجهاز يمر من خلال الطبقة العليا إلى الطبقة السفلية. -الثقب المدفون يعني الجهاز الخفي في الطبقات الوسطى الثقب الأعمى يعني القناة التي يمكن رؤيتها فقط في الطبقة العلوية أو الطبقة السفلية.   نحن نستخدم الحفر الميكانيكي للوصول من خلال حفرة، واستخدام حفر الليزر للحصول على العمى من خلال ودفن من خلال.   الصورة 1: للحصول على الـ PCB من الدرجة الأولى، أولاً نستخدم الحفر الميكانيكي للحصول على ثقب من خلال الثقب من L2 إلى L5. ثانياً، نضع L1 و L6 معاً،ثم استخدم حفر الليزر للحصول على العمى عبر بين L1 و L2، L5 و L6.   الصورة 2: للحصول على الدرجة الثانية 6 طبقة PCB، أولا بعد طبقة L2 و L5، ونحن نستخدم حفر الليزر للحصول على دفن عبر بين L2 و L3، L4 و L5،واستخدام الحفر الميكانيكي للحصول من خلال الثقب للحصول على ثقب من خلال من L2 إلى L5ثانياً، نقوم بتصفيف L1 و L6 معاً، ثم نستخدم الحفر بالليزر لنحصل على عمى عبر بين L1 و L2, L5 و L6.   ويمكننا أن نجد أن الدرجة الأولى من 6 طبقات PCB يتم حفرها بالليزر مرة واحدة، الدرجة الثانية من 6 طبقات PCB يتم حفرها بالليزر مرتين.   لذلك، كلمة النظام هنا تعني أوقات استخدام الحفر بالليزر. إذاً الآن ما هو HDI من الدرجة الثالثة؟ هل تعرف؟

هل رأيت لوحة دوائر مطبوعة صلبة مرنة مع طبقة مرنة على الطبقة الخارجية؟ هل تعرف صعوبة تصنيع هذا النوع من الـ (بي سي بي) الصلبة المرنة؟   دعي (جي تي) تُريكِ لوحة (بي سي بي) صلبة ومرنة من 6 لترات   منطقته المرنة هي في الطبقة الخارجية، وهو اختبار صغير لمصنع PCB، لأن درجة الحرارة العالية الناجمة عن الحفر بالليزر تجعل الطبقة المرنة سوداء بسهولة. فخوراً، جي تي دائماً ما تقوم بعمل جيد في هذا الاختبار مع خبرة تزيد عن 15 عاماً وتتلقى تعليقات رائعة من العملاء. ما هو أكثر من ذلك، هناك عبر عبر في اللوحة. لتحقيق ذلك، أولاً نقوم بحفر ميكانيكي مدفون عبر بين 2L و 3L، ثم ملء القناة مع الراتنج ولوحة عليه، وأخيرا حفر خارج ليزر العمى عبر بين 1L و 2L.   فريق (جي تي) يكرس نفسه دائماً لتقديم خدمات تصنيع إلكترونية عالية الجودة.  

كمصنع PCB وPCBA المحترف ، نحن أيضاً من ذوي الخبرة في توفير أدوات الاختبار التالية للعملاء ؛ يمكن لمهندسيننا تصميم مصباح الاستخدام الخاص وفقا لاحتياجات العميل.   الأنواع الرئيسية هي كما يلي: مصباح هوائي مصباح اختبار الجهد العالي معدات اختبار تكنولوجيا المعلومات والاتصالات مصعد اختبار FT مصباح اختبار الحثية    

لوحات الدوائر المطبوعة الثابتة المرنة   1، يمكن أن يلبي PCB الصلبة المرنة الاتجاه الإلكتروني للخفة والرقيقة والقصيرة وتقليل الحجم ، والجمع بين FR4 الصلب ومواد PI المرنة.   2يمكن للجزء المرن استبدال استخدام الكثير من الموصلات وتوفير التكلفة.   3، خلال فترة الاستخدام ، يمكن ثني الجزء المرن أكثر من 100000 مرة مع متانة عالية.   4، يمتلك أداءً ممتازًا لتفريغ الحرارة مع الهيكل ويضمن عمر المنتجات الطويل.   5، الـ PCB الصلبة المرنة لديها متطلبات حول البيئة ، تجنب درجة الحرارة العالية والرطوبة العالية.   6إن لوحة PCB الصلبة المرنة معقدة جداً من لوحة PCB الصلبة أو اللوحة المرنة القياسية، لذلك تكلفة الإنتاج أعلى من لوحة الدوائر المطبوعة القياسية.  

ملء الثقوب أثناء تصنيع الـ PCB   يتم استخدام ريشة ملء، واحدة من تقنيات تصنيع PCB، لملء وتختم الثقوب العمياء والمدفونة والعابرة، اعتمادا على تصميم العميل.   هناك 4 وظائف رئيسية على النحو التالي: أولاً، يتم عزل النحاس في الثقوب بواسطة الراتنج من خلال ملء الثقوب لمنع أكسدة النحاس والتآكل وتجنب إزالة الطبقات بين الطبقات. ثانياً، يمكن أن يكون الطلاء على سطح الثقوب بعد ملء الراتنج أفضل لعملية التجميع، مما يمنع معجون اللحام من التدفق إلى الثقب، بحيث يتم منع تسرب القصدير.إنه يطول من قبل مدة صلاحية منتج PCBA، خاصة لتصميم القناة ثالثًا، فإنه يحسن استقرار الإشارة. يتم عزل النحاس في الثقوب من سلك التيار الكهربائي عن طريق ملئها بالراتنج، والذي يمكن أن يقلل من رد الفعل المتقاطع ويحسن استقرار الإشارة. رابعاً، فإنه يقلل من المعوقة. يتم عزل النحاس في الثقوب من مسارات الإشارة على الطبقة الخارجية عن طريق ملئها بالحامض، والذي يمكن أن يقلل من تأثير القدرة والمعوقة.     يتم استخدام حفر ريزين لملء الحفر على نطاق واسع في اللوحات عالية التردد واللوحات HDI ، وهي تلبي متطلبات التردد العالي والسرعة العالية والكثافة العالية والأداء العالي وما إلى ذلك.

عبر في باد خلال تصميم PCB     ما هو طريق في المربع؟   تعني "الثقوب المرورية" التي تم تصميمها على SMD PAD ، وهي مصممة خصيصًا على منطقة BAG (Ball Grind Array) والتي تأتي مع عرض مسار ضيق للغاية ومساحة.   بعدفتحة ملء بالراتنج، يتم طلاء النحاس فوق الثقب كغطاء معدني لضمان عمل التوصيل والسلاسة للثقب، والذي يسمى الطلاء فوق ملء. باختصاريمكننا أن نفهم من خلال في منصة كما الثقب أسفل منصة.   وتلبي "فيا إن باد" احتياجات HDI. وبسبب أفعالها التوصيلية، فإنها يمكن أن تبسط المسارات وتوفير المساحة الأفقية للوحة الدائرة المطبوعة، وتحسين كثافة اللوحات وتفاعلها. مليئة بالراتنج وملصقة لتكون فيا في باد        

كل من ENIG ومصفاة الذهب هي معالجة سطحية، هل هناك أي فرق بينهما؟ يرجى الاطلاع على الجدول أدناه:     ENIG طلاء الذهب وضع العملية جعل طبقة معدنية على سطح النحاس عن طريق وسائل الودائع الكيميائية اجعل الذهب يلتصق باللوح بالكهرباء الميزة ذهب ناعم، وأسهل لحام من طلاء الذهب الذهب الصلب مع مقاومة ارتداء أقوى، وعادة ما يستخدم للأصابع الذهبية، والمفتاح الخ. عمليات الإنتاج بعد قناع اللحام قبل قناع اللحام

من خلال الثقب في لوحة الدوائر المطبوعة (PCB)   لتحقيق الاتصال الكهربائي بين الطبقات المختلفة من لوحة الدوائر ، يولد عبر الثقب في اللحظة المناسبة.   ...توفير مسار التوصيل: في لوحة الدوائر متعددة الطبقات، يمكن من خلال الثقوب ربط الدوائر بين كل طبقة، لضمان أن الإشارات والطاقة يمكن أن تنتقل بين الطبقات المختلفة.   ...مكونات ثابتة: مع مساعدة من خلال الثقوب، يتم تثبيت المكونات في الموقف المناسب، لتحقيق اتصال كهربائي جيد والاستقرار الميكانيكي.   ...تقليل سمك لوحة الدوائر المطبوعة: بالمقارنة مع اتصال الأسلاك التقليدية، يمكن أن تقلل من سمك لوح الدوائر المطبوعة بشكل فعال.   ...تحسين مرونة الأسلاك: يزيد من مرونة أسلاك لوحات الدوائر ، مما يجعل تصميم الدوائر أكثر تكثيفا وكفاءة.   أنواع مختلفة من الثقوب عبر مثل العمى عبر الثقوب، دفنت من خلال الثقوب، ومن خلال عبر الثقوب، قد يكون بعض الاختلافات الطفيفة في مبدأ العمل، ولكن بشكل عام،جميعها لتحقيق التوصيل والاتصال بين طبقات مختلفة من لوحة الدوائر المطبوعةفي التطبيقات العملية، يتم النظر في عوامل مختلفة عند اختيار النوع المناسب من ثقب عبر، مثل عدد طبقات لوحة الدوائر المطبوعة، ومتطلبات التصميم، والتكلفة، الخ.

معيار التصميم لإدخال الثقب (THT)   يجب أن تكون كثافة توزيع المكونات على لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) متسقة. سواء كان PCB أحادي الجانب أو PCB مزدوج الجانب،يجب تركيب جميع المكونات على نفس السطح قدر الإمكانفقط عندما تكون المكونات على الطبقة العلوية كثيفة جدا، يمكن تركيب بعض المكونات ذات الارتفاع المحدود والحرارة الصغيرة على الجانب الآخر، مثل مكونات SMD،لتسهيل المعالجة، تركيب وصيانة لوحة الدوائر المطبوعة (PCB).             

هناك عملية لحام شائعة، وهي لحام إعادة التدفق واللحام الموجة، تستخدم في تصنيع الإلكترونيات. إعادة لحام التدفق هي تقنية لحام مكونات SMD عن طريق إعادة إذابة معجون الحرار المخصص مسبقًا للوحة لوحة الدوائر المطبوعة. المزايا:- مناسبة لحام لوحات الدوائر المطبوعة ذات الدقة العالية والكثافة العالية.- يمكن تحقيق الإنتاج الآلي، وتحسين كفاءة الإنتاج.-جودة عالية لحام.     وفقًا لحام الموجة ، فإن سطح لحام لوحة التوصيل يلامس مباشرة مع القصدير السائل عالي درجة الحرارة لأغراض الحام. المزايا:- يمكن لحام عدد كبير من مكونات الشبكة بسرعة.- التكلفة منخفضة نسبياً     في الإنتاج الفعلي ، وفقًا لاحتياجات وخصائص المنتج ، اختر عملية اللحام المناسبة. في بعض الأحيان يتم استخدام مزيج من طرق اللحام هذين.    

    يستخدم مُصلب الصلب في بعض الأحيان للتعزيز لزيادة القوة الهيكلية واستقرار لوحة الدوائر المطبوعة (PCB).   لمنع حلقات قصيرة أو تداخلات الإشارة ، يجب ضمان العزل الكهربائي بين لوحات الصلب ولوحة الدوائر.لتجنب المشاكل المتعلقة بالتوتر الناجمة عن اختلافات درجة الحرارة، يجب النظر في معامل التكافؤ الحراري بين لوحات الصلب ومواد لوحات الدوائر.  

    عمليات SMT   العمليات تفاصيل الصور الخطوة الأولى: الاستعداد 1. توليد ملف الإحداثيات SMT وفقا لملف Gerber & قائمة BOM   2برنامج SMT   3جهزوا المكونات   4. ترتيب موظفين التفتيش جيدا لIPQC      الخطوة الثانية: الشبكة الفولاذية بالليزر الشبكة الفولاذية ليزر في خط مع طبقة وسادة. جعل وضع مجوف من الشبكة الفولاذية متسقة مع وسائط على اللوحة، بحيثمعجون اللحام يغطي الدعامات بدقة.          الخطوة الثالثة: الطباعة باللحام غطّي الأغطية بعصيدة لحام             الخطوة 4: اكتشاف عصى اللحام 3D SPI بمساعدة تقنية الصورة البصرية للكشف عن حالة معجون اللحام ، مثل الانحراف ، النسبة ، الارتفاع ، الدائرة القصيرة ، الخ.   يهدف إلى فحص سيئة الطباعة PCB في الوقت المناسب.          الخطوة 5: SMT لوضع المكونات على PCB بمساعدة Sm471 بالإضافة إلى آلة SMT عالية السرعة & Sm481 PLUS آلة SMT متعددة الوظائف          الخطوة السادسة: إعادة لحام التدفق لتثبيت المكونات على PCB           الخطوة 7: اكتشاف AOI للتحقق مما إذا كان مظهر وموقع لحام المكونات يستوفي المتطلبات.         

PCB (لوحة الدوائر المطبوعة)هو حامل المكونات لمنتجات PCBA.   SMT (التكنولوجيا المرتفعة على السطح)هي تكنولوجيا لتجميع المكونات على سطح PCB.   PCBA (جمعية لوحة الدوائر المطبوعة)هو المنتج النهائي بعد تقنية التجميع SMT أو DIP (حزمة مزدوجة في الخط).     العلاقة بين PCB و SMT و PCBA هي الناقلة وتكنولوجيا التجميع والمنتج النهائي (أو عملية التصنيع) والتي يمكن أن تظهر كما هو موضح أدناه:        

مواصفات تصميم علبة PCB -- حجم علبة (ثلاثة) المواصفات (أو رقم المواد): المعايير المادية المحددة (ملم): تصميم الحافظة (ملم): التصميم المطبوع للقلم الصفيح: ملاحظات: المخططات(القطرة = 0.4 ملم)         A=a+08،B=0.19ملم P=p G1=e1-2*(0.4+a) G2=e2-2*(0.4+a)   طول الدبوس هو تم تغييرها من a+0.70mm إلى a+0.80mm، الذي هو جيد ل إصلاح وطباعة إدارة أطراف السحب ارتفاع 3.8 ملم تصميم منصة LQFP يتم استخدام عرض 0.23mm (عرض فتح الشبكة 0.19mm) المخططات(القطرة = 0.3 ملم)       A=a+07B=0.17 ملم P=p G1=e1-2*(0.4+a) G2=e2-2*(0.4+a)   T=0.10ملم عرض فتحة الدبوس 0.15mm   PLCC(بيتش 0.8 ملم)   A=1.8mm,B=d2+0.10mm G1=g1-1.0mm، G2=g2-1.0mm، P=p     BGAالارتفاع = 1.27 ملمقطر الكرة:Φ=0.75±0.15mm     D=0.70mm P=1.27ملم   النموذج الموصى به قطر فتح هو 0.75ملم لا يمثل ترتيب الحسابات الفعلية كرات اللحام السفلية BGAالارتفاع = 1.00 ملمقطر الكرة:Φ=0.50±0.05mm D=0.45mm P=1.00mm النموذج الموصى به قطر الفتحة 0.50mm لا يمثل ترتيب الحسابات الفعلية كرات اللحام السفلية BGAالارتفاع = 0.80 ملمقطر الكرة:Φ=0.45±0.05mm D=0.35mm P=0.80mm   النموذج الموصى به قطر الفتحة 0.40 ملم لا يمثل ترتيب الحسابات الفعلية كرات اللحام السفلية BGAالارتفاع = 0.80 ملمقطر الكرة:Φ=0.35±0.05mm D=0.40mm P=0.80mm النموذج الموصى به قطر الفتحة 0.40 ملم لا يمثل ترتيب الحسابات الفعلية كرات اللحام السفلية BGAالارتفاع = 0.75 ملمقطر الكرة:Φ=0.45±0.05mm D=0.3mm P=0.75mm النموذج الموصى به قطر الفتحة 0.40 ملم لا يمثل ترتيب الحسابات الفعلية كرات اللحام السفلية BGAالارتفاع = 0.75 ملمقطر الكرة:Φ=0.35±0.05mm D=0.3mm P=0.75mm النموذج الموصى به قطر الفتحة هو 0.35mm لا يمثل ترتيب الحسابات الفعلية كرات اللحام السفلية LGA (BGA بدون كرات)الارتفاع = 0.65 ملمقطر الدبوس:Φ=0.3±0.05mm D=0.3mm، P=0.65mm النموذج الموصى به 11 افتتاحية لا يمثل ترتيب الحسابات الفعلية كرات اللحام السفلية الـ QFN(بيتش) 0.65ملم       A=a+035ب = د + 005 P=p,W1=w1,W2=w2 G1=b1-2*(0.05+a) G2=b2-2*(0.05+a)   تصميم وسائط مستقلة لكل دبوس. ملاحظة: إذا كانت وسادة الأرض لتصميم الحرارية فوق حفرة، فإنه يجب أن تكون فجوة 1.0mm-1.2mm موزعة بالتساوي في المركزية وسادة حرارية، يجب توصيل فوق الثقب إلى PCB الداخلية الطبقة الأرضية المعدنية ، يوصى بعرض فتحة فوق 0.3mm-0.33mm يوصى فتح دبوس الشبكة إشارة الاتجاه الطويل 0.30 ملم، وسادة الأرض جسر مفتوح، عرض جسر 0.5mm، عدد الجسور W1/2 ، W2/2 ، خذ العدد الصحيح.   إذا كان تصميم العلبة فتحات، فتحات للقوالب لتجنب الثقوب مساحة فتح منصة الترسيم من 50% إلى 80% من يمكن أن تكون مساحة منصة التربة، الكثير من الصين على لحام دبوس لديه تأثير معين   الـ QFN(التدفق

معايير تصميم منصات اللحام PCB - حجم مواصفات منصات اللحام (الثاني) المواصفات (أو رقم المواد): المعايير المادية المحددة (ملم): تصميم الحافظة (ملم): الديود (SMA)4500-234031-T04500-205100-T0 a=1.20±0.30 b=2.60±0.30c=4.30±0.30 d=1.45±0.20، e=5.2±0.30 الديود (SOD-323)4500-141482-T0   a=0.30±0.10 b=1.30±0.10c=1.70±0.10 d=0.30±0.05، e=2.50±0.20 الديودات(3515)     a=0.30   b=1.50±0.1c=3.50±0.20 الديودات(5025)   a=0.55 b=2.50±0.10، c=5.00±0.20 الثلاثي (SOT-523) a=0.40±0.10،b=0.80±0.05 c=1.60±0.10,d=0.25±0.05 p=1.00         الثلاثي (SOT-23)   a=0.55±0.15,b=1.30±0.10 c=2.90±0.10,d=0.40±0.10 p=1.90±0.10 SOT-25   a=0.60±0.20،b=2.90±0.20 c=1.60±0.20,d=0.45±0.10 p=1.90±0.10 SOT-26   a=0.60±0.20،b=2.90±0.20 c=1.60±0.20,d=0.45±0.10 p=0.95±0.05 SOT-223 a1=1.75±0.25،a2=1.5±0.25 b=6.50±0.20c=3.50±0.20 d1=0.70±0.1,d2=3.00±0.1 p=2.30±0.05 SOT-89   a1=1.0±0.20,a2=0.6±0.20 b=2.50±0.20c=4.50±0.20 d1=0.4±0.10,d2=0.5±0.10 d3=1.65±0.20، p=1.5±0.05 TO-252   a1=1.1±0.2,a2=0.9±0.1 b=6.6±0.20c=6.1±0.20 d1=5.0±0.2,d2=ماكس1.0 e=9.70±0.70، p=2.30±0.10   TO-263-2 a1=1.30±0.1,a2=2.55±0.25 b=9.97±0.32c=9.15±0.50 d1=1.3±0.10,d2=0.75±0.24 e=15.25±0.50، p=2.54±0.10   TO-263-3 a1=1.30±0.1,a2=2.55±0.25 b=9.97±0.32c=9.15±0.50 d1=1.3±0.10,d2=0.75±0.24 e=15.25±0.50، p=2.54±0.10             TO-263-5   a1=1.66±0.1,a2=2.54±0.20 b=10.03±0.15c=8.40±0.20 d=0.81±0.10، e=15.34±0.2 p=1.70±0.10 SOP(بينوت ((بيتش>0.65ملم)   A=a+10ب = د + 01 G=e-2*(0.4+a) P=p   SOP(بيتش) 0.65ملم     A=a+07ب = د G=e-2*(0.4+a) P=p الـ SOJ(بيتش 0.8 ملم)       A=1.8mm,B=d2+0.10mm G=g-1.0mm، P=p المخططات(بيتش) 0.65ملم     A=a+10ب = د + 005 P=p G1=e1-2*(0.4+a) G2=e2-2*(0.4+a) المخططات(القطرة = 0.5 ملم)   A=a+09،B=0.25ملم P=p G1=e1-2*(0.4+a) G2=e2-2*(0.4+a)          

  ملاحظة: The following design standards refer to the IPC-SM-782A standard and the design of some famous Japanese design manufacturers and some better design solutions accumulated in the manufacturing experience- لاستعمالك (الفكرة العامة لتصميم العلبة: قطع تشيب من الحجم القياسي، وفقا لمواصفات الحجم لإعطاء معايير تصميم علبة؛ الحجم ليس قياسيا،وفقًا لعدد المواد لتقديم معايير تصميم العلبة. IC، مكونات الاتصال وفقا لعدد المواد أو المواصفات المجموعة لإعطاء معيار التصميم) للحد من مشاكل التصميم إلى الإنتاج الفعلي من العديد من المشاكل.     المواصفات (أو رقم المواد): 0201 (0603)   المعايير المادية المحددة (ملم):     a=0.10±0.05،b=0.30±0.05c=0.60±0.05     تصميم الحافظة (ملم):     ملاحظة: المقاومات المطبقة والمعمول بها، المكثفات، المحفزات     المواصفات (أو رقم المواد): 0402 (1005)     المعايير المادية المحددة (ملم):     a=0.20±0.10،b=0.50±0.10c=1.00±0.10     تصميم الحافظة (ملم):     تصميم الشبكة المطبوعة: مركزها في وسط اللوحة، فتحات مستديرة D = 0.55mm   تصميم الشبكة: عرض فتح 0.2mm (سمك الشبكة T الموصى بها سمك 0.15mm)   ملاحظة: المقاومات المطبقة والمعمول بها، المكثفات، المحفزات   المواصفات (أو رقم المواد): 0603 (1608)     المعايير المادية المحددة (ملم):     a=0.30±0.20،b=0.80±0.15,c=1.60±0.15     تصميم الحافظة (ملم)     ملاحظة: المقاومات المطبقة والمعمول بها، المكثفات، المحفزات   المواصفات (أو رقم المواد): 0805 ((2012)     المعايير الخاصة بالمادة (ملم)     a=0.40±0.20,b=1.25±0.15c=2.00±0.20       تصميم الحافظة (ملم)       ملاحظة: المقاومات المطبقة والمعمول بها، المكثفات، المحفزات   المواصفات (أو رقم المواد): 1206 (3216)       المعايير الخاصة بالمادة (ملم)     a=0.50±0.20,b=1.60±0.15,c=3.20±0.20     تصميم الحافظة (ملم)     ملاحظة: المقاومات المطبقة والمعمول بها، المكثفات، المحفزات   المواصفات (أو رقم المواد): 1210 ((3225)     المعايير الخاصة بالمادة (ملم)     a=0.50±0.20،b=2.50±0.20,c=3.20±0.20         تصميم الحافظة (ملم)     ملاحظة: المقاومات المطبقة والمعمول بها، المكثفات، المحفزات   المواصفات (أو رقم المواد): 1812 ((4532)     المعايير الخاصة بالمادة (ملم)     a=0.50±0.20،b=3.20±0.20c=4.50±0.20     تصميم الحافظة (ملم)       ملاحظة: المقاومات المطبقة والمعمول بها، المكثفات، المحفزات   المواصفات (أو رقم المواد): 2010 ((5025)     المعايير الخاصة بالمادة (ملم)     a=0.60±0.20،b=3.20±0.20c=6.40±0.20     تصميم الحافظة (ملم)     ملاحظة: المقاومات المطبقة والمعمول بها، المكثفات، المحفزات   المواصفات (أو رقم المواد): 2512 ((6432)     المعايير الخاصة بالمادة (ملم)     a=0.60±0.20،b=3.20±0.20c=6.40±0.20         تصميم الحافظة (ملم)     ملاحظة: المقاومات المطبقة والمعمول بها، المكثفات، المحفزات   المواصفات (أو رقم المواد): 5700-250AA2-0300       المعايير الخاصة بالمادة (ملم)       تصميم الحافظة (ملم)     تصميم الشبكة المطبوعة للقصدير: فتح 1: 1 ، لا لتجنب حبات القصدير   المواصفات (أو رقم المواد): مقاومة الصرف 0404 (1010)   المعايير الخاصة بالمادة (ملم)     a=0.25±0.10،b=1.00±0.10c=1.00±0.10,d=0.35±0.10، p=0.65±0.05     تصميم الحافظة (ملم)   المواصفات (أو رقم المواد): مقاومة الصرف 1206 ((3216)   المعايير الخاصة بالمادة (ملم)     a=0.30±0.15،b=3.2±0.15   c=1.60±0.15,d=0.50±0.15   p=0.80±0.10   تصميم الحافظة (ملم)     المواصفات (أو رقم المواد): مقاومة الصرف 1606 ((4016)   المعايير الخاصة بالمادة (ملم)     a=0.25±0.10،b=4.00±0.20   c=1.60±0.15,d=0.30±0.10   p=0.50±0.05       تصميم الحافظة (ملم)     المواصفات (أو رقم المواد): 472X-R05240-10     المعايير الخاصة بالمادة (ملم)     a=0.38±0.05،b=2.50±0.10   c=1.00±0.10,d=0.20±0.05   d1=0.40±0.05، p=0.50   تصميم الحافظة (ملم)       مكثفات التنتالوم   المواصفات (أو رقم المواد)   المعايير المادية المحددة (ملم):       تصميم الحافظة (ملم):     2312 (6032)   a=1.30±0.30،b=3.20±0.30 c=6.00±0.30,d=2.20±0.10   A=2.00ب = 2.20,G=320 2917 (7243)   a=1.30±0.30،b=4.30±0.30 c=7.20±0.30,d=2.40±0.10   A=2.00ب = 2.40(ج) = 450 1206 ((3216)   a=0.80±0.30,b=1.60±0.20 c=3.20±0.20,d=1.20±0.10   A=1.50ب=1.20،G=1.40 1411 (3528)   a=0.80±0.30،b=2.80±0.20 c=3.50±0.20,d=2.20±0.10   A=1.50ب = 2.20،G=1.70     مكثفات إلكتروليتية من الألومنيوم     المعايير المادية المحددة (ملم):   تصميم الحافظة (ملم):         (Ø4×5.4)d=4.0±0.5h=5.4±0.3 a=1.8±0.2،b=4.3±0.2c=4.3±0.2,e=0.5~0.8p=1.0 A=2.40ب=1.00P=1.20(ر) = 050 (Ø5×5.4)d=5.0±0.5h=5.4±0.3 a=2.2±0.2،b=5.3±0.2c=5.3±0.2,e=0.5~0.8p=1.3 A=2.80ب=1.00P=1.50(ر) = 050 (Ø6.3×5.4)d=6.3±0.5h=5.4±0.3 a=2.6±0.2،b=6.6±0.2c=6.6±0.2,e=0.5~0.8p=2.2 A=3.20ب=1.00P=2.40(ر) = 050 (Ø6.3 × 7.7)d=6.3±0.5h=7.7±0.3 a=2.6±0.2،b=6.6±0.2c=6.6±0.2,e=0.5~0.8p=2.2 A=3.20ب=1.00P=2.40(ر) = 050 (Ø8.0×6.5)d=6.3±0.5h=7.7±0.3 a=3.0±0.2،b=8.3±0.2c=8.3±0.2,e=0.5~0.8p=2.2 A=3.20ب=1.00P=2.40(ر) = 050 (Ø8 × 10.5)d=8.0±0.5h=10.5±0.3 a=3.0±0.2،b=8.3±0.2c=8.3±0.2,e=0.8 ~ 1.1p=3.1 A=3.60ب=1.30P=3.30(ر) = 065 (Ø10 × 10.5)d=10.0±0.5h=10.5±0.3 a=3.5±0.2،b=10.3±0.2c=10.3±0.2,e=0.8 ~ 1.1p=4.6 A=420ب=1.30P=4.80(ر) = 065    

  تفريغ وتخزين PCB   إذا كان لوحة PCB مغلقة وليس مفكوكة ، فيمكن استخدامها مباشرة على خط الإنتاج في غضون شهرين من تاريخ التصنيع.   إذا تم تفريغ لوحة PCB في غضون شهرين من تاريخ التصنيع ، يجب أن يتم وضع علامة على تاريخ تفريغها.   إذا تم تفريغ لوحة PCB في غضون شهرين من تاريخ التصنيع، يجب أن تستخدم في غضون 5 أيام بعد تفريغها.     خبز الـ (PCB)   إذا تم إغلاق لوحة PCB وتفكيكها لأكثر من 5 أيام في غضون شهرين من تاريخ التصنيع ، يرجى خبزها عند 120 ± 5 °C لمدة ساعة واحدة   إذا كان لوحة PCB تتجاوز تاريخ التصنيع بشهرين ، يرجى خبزها عند 120 ± 5 درجة مئوية لمدة ساعة واحدة قبل الاستخدام.   إذا كان لوحة PCB تتجاوز تاريخ التصنيع من شهرين إلى ستة أشهر، يرجى خبزها عند 120 ± 5 درجة مئوية لمدة ساعتين قبل الاستخدام.   إذا كان لوحة PCB تتجاوز تاريخ التصنيع من 6 أشهر إلى سنة واحدة، يرجى خبزها عند 120 ± 5 درجة مئوية لمدة 4 ساعات قبل الاستخدام.   يجب استخدام لوحة PCB المخبوزة في غضون 5 أيام (وضعها في IRREFLOW) ، أو يجب خبزها لمدة ساعة أخرى قبل الاستخدام.   إذا كان لوحة PCB تتجاوز تاريخ التصنيع بسنة واحدة، يرجى خبزها في 120 ± 5 °C لمدة 4 ساعات، ثم رش القصدير مرة أخرى من قبل مصنع PCB قبل الاستخدام.       طريقة تخزين PCB   بالنسبة لـ PCBs الكبيرة (بما في ذلك 16PORT أو أعلى) ، يجب وضعها مسطحة ، بحد أقصى 30 قطعة لكل كومة. بعد الخبز ،يجب فتح الفرن في غضون 10 دقائق ويتم وضع PCB مسطحًا للتبريد الطبيعي (مع لوحة منع الضغط ومثبت لمنع الانحناء).   بالنسبة لـ PCBs الصغيرة والمتوسطة الحجم (بما في ذلك 8PORT أو أقل) ، يجب وضعها مسطحة ، مع ما لا يزيد عن 40 قطعة لكل كومة في وضع مسطح ،بينما لا يوجد حد لعدد القطع في وضع مستقيمبعد الخبز ، يجب فتح الفرن في غضون 10 دقائق ويتم وضع PCB مسطحًا للتبريد الطبيعي (مع لوحة منع الضغط ومثبت لمنع الانحناء).   تخزين وتخزين PCBs في مناطق مختلفة     وقت التخزين المحدد ودرجة حرارة خبز PCB لا يعتمد فقط على قدرة وتكنولوجيا تصنيع الشركات المصنعة للPCB ولكن أيضا على المنطقة.   إن PCBs المنتجة بعملية OSP وعملية غرق الذهب النقي عادة ما يكون لها مدة صلاحية 6 أشهر بعد التعبئة والتغليف ، وعموماً لا ينصح بخبز PCBs المصنوعة بعملية OSP.     يختلف وقت تخزين وتخزين PCB بشكل كبير حسب المنطقة. في المناطق الرطبة مثل قوانغدونغ وقوانغشي في الصين، حيث يوجد موسم أمطار يسمى "هوي نان تيان"،والتي تكون رطبة جدا خلال شهر أبريل و مايو، يجب استخدام PCBs المعرضة في الهواء في غضون 24 ساعة ، وإلا ، فهي عرضة للتأكسدة. بعد فتح الحزمة ، من الأفضل استخدامها في غضون 8 ساعات. بالنسبة لبعض PCBs التي تحتاج إلى الخبز ، يجب استخدامها في غضون 24 ساعة.وقت الخبز سيكون أطولومع ذلك ، في المناطق الداخلية ، يكون الطقس جافًا بشكل عام ، ويمكن أن يكون وقت تخزين PCB أطول ، ويمكن أن يكون وقت الخبز أقصر. درجة حرارة الخبز عادة ما تكون 120 ± 5 درجة مئوية ،و وقت الخبز يعتمد على الوضع المحدد.    

  اختبار المسبار الطائر     الجهاز الذي يختبر المسبار الطائر يستخدم 4, 6,أو 8 مسبارات لإجراء اختبارات العزل عالية الجهد وانخفاض مقاومة الاستمرارية (الدائرات المفتوحة والقصيرة لخطوط الاختبار) على لوحات الدوائر PCB دون الحاجة إلى معدات الاختبارباستخدام "وضع التركيز البصري التلقائي" ، يمكنه مراقبة عملية الاختبار ونقاط العيب في الوقت الحقيقي.     مزايا اختبار المسبار الطائر   1. كثافة اختبار عالية، يمكن أن يصل الحد الأدنى من الطوق 0.05mm أو حتى أصغر   2. توفير وقت إنتاج العدسة، وكفاءة إثبات والشحن أعلى   3. لا تكلفة للأجهزة ، تكلفة اختبار منخفضة     عيوب اختبار المسبار الطائر   1معدل كسر الدبوس هو مرتفع   2. اختبار لوحة رقيقة من السهل للقفز دبوس   3مناسبة فقط للتدقيق   4لا يمكن اختبار مقاومة الضغط، واختبار لوحة عالية الكثافة عالية المستوى له خطر أكبر     الاختبار الكهربائي حسب إطار الاختبار   تستند طريقة اختبار إطار الاختبار إلى إطار الاختبار (أي الأجهزة) لاختبار ما إذا كان هناك حلقة قصيرة بين آثار الشبكة المختلفة للوحة PCB ،ما إذا كان PCB مفتوحًا من نفس الشبكة إلى كل PAD، سواء كانت الفيزا مفتوحة، ويمكن أيضا إجراء اختبارات قوة العزل واختبارات العقبات.هو ببساطة لجعل جميع المسبارات التي تتوافق مع النقاط على لوحة الدوائر التي تحتاج إلى اختبار في وقت واحدعند الاختبار، يمكن الضغط على الطرفين العلوي والسفلي لاختبار ما إذا كان اللوحة بأكملها جيدة أو سيئة.       مزايا الاختبار الكهربائي حسب إطار الاختبار   1دقة اختبار عالية   2- كفاءة اختبار عالية، اختصار ساعات العمل في الاختبار   3رسوم لمرة واحدة، لا رسوم إضافية لطلب العودة   4من السهل الحفاظ عليها لاحقاً   عيوب الاختبار الكهربائي حسب إطار الاختبار   1تكلفة الإنتاج الأولية العالية   2غير مناسب للاختبار      

  يمكن رؤية المكونات الإلكترونية في كل مكان في حياتنا، ومع تطور العلوم والتكنولوجيا، أصبح تنوع المكونات الإلكترونية أكثر وأكثر،ولكن أيضا بدأت تكون عالية التردداليوم احضر لكم الخمس خصائص للمكونات الإلكترونية، دعونا نتعلم عنها.     خمس خصائص   1العديد من فئات المنتجات، مجموعة متنوعة من المعقدة. فقط وفقا لوزارة الإلكترونيات السابقة، وإعداد تصنيف المنتجات الإلكترونيةمكونات إلكترونية بالإضافة إلى الدوائر المتكاملة، هناك 206 فئة من المنتجات 2519 فئة فرعية، بما في ذلك 13 فئة من أجهزة الفراغ الكهربائي 260 فئة فرعية؛ أجهزة شبه موصلة منفصلة (بما في ذلك الليزر،أجهزة البصريات الإلكترونيةالمواد الإلكترونية لديها 14 فئة رئيسية و 596 فئة فرعية.     2إنها مجموعة مهنية للغاية ومتعددة التخصصات. هناك اختلافات كبيرة في عمليات الإنتاج ومعدات الإنتاج وتقنيات الاختبار والمعدات.هذا ليس فقط الفرق بين أجهزة الفراغ الكهربائية، أجهزة أشباه الموصلات، والمكونات الإلكترونية ولكن أيضا الفرق بين الفئات الرئيسية وحتى الفئات الفرعية من كل صناعة.ومكونات مختلفة، أي أن المكثفات المختلفة والمقاومات والمكونات الحساسة مختلفة أيضًا. بالطبع ، تتطلب المنتجات المماثلة في مراحل مختلفة تقنيات وأساليب إنتاج مختلفة ، لذلك ،المكونات الإلكترونية لديها خط إنتاج، جيل من المنتجات المكونة هو جيل من خطوط الإنتاج؛ بعض إنتاج المهنية من مؤسسات لوحات الدوائر المطبوعة متعددة الطبقات تحتاج إلى إضافة معدات جديدة كل عام.     3مجموعات كاملة وسلسلة. هذا يحدد من قبل الدائرة الإلكترونية للآلة بأكملها، وخصائص النطاق والتردد، والدقة، والوظيفة، والطاقة،تخزين واستخدام الظروف والبيئة، وعمر الخدمة من المتطلبات.     4ويتباين كثافة الاستثمار على نطاق واسع، ويتباين كثيرا من فترة إلى أخرى، وخاصة من حيث حجم الإنتاج، وإنتاج المنتجات، وظروف الإنتاج،ومتطلبات بيئة الإنتاجمن بينها، التكنولوجيا العالية، والحاجة إلى إنتاج واسع النطاق من المنتجات نطاق الاستثمارات أكثر منأدنى 50 مليون يوالدولارات الأمريكية؛ بالنسبة للمنتجات الأخرى، على الرغم من صعوبة التقنية مرتفعة أيضا، فإن الإنتاج محدود، ودرجة أتمتة المعدات منخفضة، وكثافة الاستثمار أقل بكثير.     5كل مكون إلكتروني وصناعته لها نمط التنمية الخاص بها المختلف، ولكنها مرتبطة ارتباطا وثيقا بتطوير الآلات والأنظمة الإلكترونية،بما في ذلك تطوير التكنولوجيا الإلكترونية، والبنية بأكملها، وتكنولوجيا التجميع الكهربائي.وكل نظام الآلة أو مجموعة متنوعة من المكونات الإلكترونية بين وجود الترويج المتبادل والقيود المتبادلة.    

معايير تصميم منصات اللحام PCB - اقتراحات قاعدة تسمية منصات اللحام SMT (البوصة: IN ؛ المليمتر المتري مع MM ، النقطة العشرية في منتصف البيانات مع d ، البيانات التالية هي بعض معايير حجم المكونات ،هذه المعايير يمكن أن تحدد حجم وشكل وسادة(مفصولة بـ"X" بين معايير مختلفة)   المقاومة العادية (R) ، السعة (C) ، الحثية (L) ، الكرات المغناطيسية (FB) (شكل المكون مستطيل)   نوع المكون + نظام الحجم + مواصفات حجم المظهر. مثل: FBIN1206 ، LIN0805 ، CIN0603 ، RIN0402 ، CIN0201 ؛   مقاومة الصف (RN) ، سعة الصف (CN): نوع المكون + نظام الحجم + مواصفات الحجم + P + عدد الدبابيس المسماة   على سبيل المثال: RNIN1206P8 ، نيابة عن المقاومة ، المواصفات الخارجية الحجم 1206 ، ما مجموعه 8 دبوس ؛   مكثف التنتالوم (TAN): نوع المكون + نظام الحجم + مواصفات الحجم الخارجي المسماة   مثل: TANIN1206، يمثل مكثف التنتالوم، حجمها الخارجي هو 1206   مكثف إلكتروليتيك الألومنيوم (AL): نوع المكون + حجم النظام + الحجم الخارجي (قطر الجزء العلوي X ارتفاع المكون)   على سبيل المثال: ALMM5X5d4، يمثل مكثف إلكتروليتي من الألومنيوم، قطر الجزء العلوي هو 5mm وارتفاع العنصر هو 5.4mm.   الديود (DI): هنا يشير أساسا إلى الديود مع اثنين من الأقطاب الكهربائية   مقسمة إلى فئتين: الديود المستوي (DIF): نوع المكون + حجم النظام + وجزء اتصال PCB من مواصفات حجم الدبوس (الطول X العرض) + X + حجم امتداد الدبوس المسمى. على سبيل المثال: DIFMM1d2X1d4X2d8. يشير إلى أن الديود من النوع المستوي ، طول الدبوس 1.2mm ، عرض 1.4mm ، والمسافة بين الدبوس 2.8mm ؛ الديود الأسطواني (DIR): نوع المكون + نظام الحجم + مواصفات الحجم الخارجي. DIRMM3d5X1d5. قال الديود الأسطواني، الأبعاد الخارجية من 3.5mm الطول، 1.5mm العرض   مكونات نوع الترانزستور (نوع SOT ونوع TO): تسمية مباشرة باسم المواصفات القياسية   مثل SOT-23، SOT-223، TO-252، TO263-2 (نوع اثنين من الدبابيس) ، TO263-3 (نوع ثلاثة من الدبابيس).   المكونات من نوع SOP: كما هو مبين في الشكل     قواعد تسمية: SOP + نظام الحجم + الحجم e + X + الحجم a + X + الحجم d + X + مسافة مركز الدبوس p + X + عدد الدبوس j مثل: SOPMM6X0d8X0d42X1d27X8. يمثل مكونات SOP، e=6mm، a=0.8mm، d=0.42mm، p=1.27mm، j=8 المكونات من نوع SOJ: كما هو موضح في الشكل     قواعد تسمية: SOJ + نظام الحجم + الحجم g + X + الحجم d2 + X + مسافة مركز الدبوس p + X + عدد الدبوس j مثل SOJMM6d85X0d43X1d27X24. يمثل مكونات SOJ، g=6.85mm، d2=0.43mm، p=1.27mm، j=24 مكونات نوع PLCC: كما هو مبين في الشكل     قواعد تسمية: PLCC + نظام الحجم + الحجم g1 + X + الحجم g2 + X + الحجم d2 + X + مسافة مركز الدبوس p + X + عدد الدبوس j على سبيل المثال: PLCCMM15d5X15d5X0d46X1d27X44. يمثل مكونات PLCC، g1=15.5mm، g2=15.5mm، d2=0.46mm، p=1.27mm، j=44 مكونات نوع QFP: كما هو مبين في الشكل     قواعد تسمية: QFP + نظام الحجم + الحجم e1 + X + الحجم e2 + X + الحجم a + X + الحجم d + X + مسافة مركز الدبوس p + X + عدد الدبوس j على سبيل المثال: QFPMM30X30X0d6X0d16X0d4X32. يمثل مكونات QFP، e1=30mm، e2=30mm، a=0.6mm، d=0.16mm، p=0.4mm، j=32 مكونات من نوع QFN: كما هو مبين في الشكل     قواعد تسمية: QFN + نظام الحجم + الحجم b1 + X + الحجم b2 ( + X + الحجم w1 + X + الحجم w2) + X + الحجم a + X + الحجم d + X + مسافة مركز الدبوس p + X + عدد الدبوس j مثل: QFNMM5X5X3d1X3d1X0d4X0d3X0d8X32. يمثل مكونات QFN، b1=5mm، b2=5mm، w1=3.1mm، w2=3.1mm، a=0.4mm، d=0.3mm، p=0.8mm، j=32 إذا لم يكن هناك وسادة أرضية، يتم إزالة الجزء الأحمر. أنواع المكونات الأخرى: استخدم رقم المواد لتسمية حجم العلبة مثل 5400-997100-10، 6100-150002-00، 6100-151910-01، 5700-ESD002-00، 5400-997000-50 وغيرها من المكونات غير النظامية والمعقدة.        

  1معالجة سطح لوحات PCB   طلاء الذهب الصلب، طلاء الذهب الصفيح الكامل، إصبع الذهب، النيكل بالاديوم الذهب OSP: تكلفة أقل، قابلية لحام جيدة، ظروف تخزين قاسية، وقت قصير، عملية حماية البيئة، لحام جيد،ناعمة.   رذاذ القصدير: لوحة القصدير عادة ما تكون عدة طبقات (4-46 طبقة) قالب PCB عالية الدقة، وكان عدد من الاتصالات الكبيرة، الكمبيوتر،المعدات الطبية وشركات الطيران والفضاء ووحدات البحث يمكن استخدامها (إصبع الذهب) كربط بين الذاكرة وفتحة الذاكرة، جميع الإشارات تنتقل عبر الإصبع الذهبي.   يتكون الذهب من عدد من الاتصالات الموصلة كهربائيا التي هي الذهبية في اللون وترتيبها مثل الأصابع، لذلك يطلق عليه "الذهب".غولدفينجر في الواقع مغلف بالنحاس بواسطة عملية خاصة لأن الذهب مقاوم للغاية للاكسدة والقيادةومع ذلك، بسبب ارتفاع سعر الذهب، ويتم استخدام المزيد من الذاكرة لتحل محل القصدير، من 1990s بدأت لتعميم مواد القصدير، اللوحة الأم الحالية،بطاقة الذاكرة والرسومات وغيرها من المعدات "أصبع الذهب"، فقط جزء من نقطة الاتصال مع أجهزة الخدمات عالية الأداء / ملحقات محطات العمل سوف تستمر في استخدام الصفائح الذهبية، والسعر باهظ الثمن بطبيعة الحال.     2السبب في اختيار البلاستيك الذهبي   مع ارتفاع تكامل IC أعلى وأعلى ، فإن أقدام IC تكون أكثر كثافة وأكثر كثافة. عملية رش القصدير الرأسي من الصعب تسطيح العلبة الرقيقة ،مما يسبب صعوبات في تركيب SMTوبالإضافة إلى ذلك، فترة صلاحية لوحة رذاذ القصدير قصيرة جداً، واللوحة المطلية بالذهب تحل هذه المشاكل:   (1) لعملية تركيب السطح، وخاصة بالنسبة لـ 0603 و 0402،لأن مسطحة منصة اللحام مرتبطة مباشرة بجودة عملية طباعة معجون اللحام، ولعب تأثير حاسم على جودة لحام التدفق الخلفي، لذلك فإن الصفيحة بأكملها زيت طلاء في كثافة عالية وعملية معجون الطاولة ضئيلة جدا غالبا ما نرى.   (2) في مرحلة الإنتاج التجريبي، تتأثر مشتريات المكونات والعوامل الأخرى غالبا ما لا تكون اللوحة لحام على الفور، ولكن غالبا ما يكون الانتظار لبضعة أسابيع أو حتى أشهر لاستخدامها،فترة صلاحية الصفيحة الذهبية أطول بكثير من سبائك الرصاص والقصديروبالإضافة إلى ذلك، فإن تكلفة PCB المصفوفة بالذهب في مرحلة أخذ العينات هي تقريبا نفس تكلفة لوحة سبيكة من الرصاص. ولكن مع المزيد والمزيد من الأسلاك الكثيفة، عرض الخط، والفاصل بلغ 3-4 مليمترات.   وبالتالي فإنه يسبب مشكلة الدائرة القصيرة من الأسلاك الذهبية:نقل الإشارة في الطلاء المتعدد الناجم عن تأثير الجلد له تأثير أكثر وضوحًا على جودة الإشارة.   يُشير تأثير الجلد إلى التيار المتناوب عالي التردد، حيث يميل التيار إلى التركيز على سطح تدفق الأسلاك. وفقًا للحسابات، فإن عمق الجلد مرتبط بالتردد.   3السبب في اختيار البلاستيك الذهبي   من أجل حل المشكلات المذكورة أعلاه لللوحة المطلية بالذهب ، يحتوي استخدام PCB المطلي بالذهب على الخصائص التالية:   (1) بسبب الاختلافات في الهياكل البلورية التي تتشكل عند غرق الذهب والطلاء بالذهب، فإن الغرق الذهب سيكون أصفر من الطلاء بالذهب، والعملاء هم أكثر رضى.   (2) نظراً لأن هيكل الكريستال الذي يتم تشكيله عن طريق التصنيف بالذهب والتصنيف بالذهب مختلف، فإن التصنيف بالذهب أسهل في اللحام، ولن يسبب سوء اللحام، أو يسبب شكاوى العملاء.   (3) لأن الصفيحة الذهبية لديها فقط الذهب النيكل على وسادة، ونقل الإشارة في الجلد تأثير هو في طبقة النحاس لن تؤثر على الإشارة.   (4) بسبب التركيب الكريستالي الأكثر كثافة للصقيع الذهبي، فإنه ليس من السهل أن يؤدي إلى الأكسدة.   (5) لأن اللوحة الذهبية لديها فقط الذهب النيكل على وسادة، لذلك فإنه لن يتم إنتاجه إلى الأسلاك الذهبية الناجمة عن قصيرة.   (6) لأن الصفيحة الذهبية تحتوي فقط على ذهب النيكل على صفيحة اللحام ، لذلك يكون اللحام على الخط ومزيج طبقة النحاس أكثر صلابة.   (7) لن يؤثر المشروع على المسافة عند إجراء التعويضات.   (8) لأن الذهب والصقيع الذهبي التي تشكلت من قبل الهيكل البلورية ليست هي نفسها، والتوتر من لوح الذهب هو أسهل للسيطرة، لمنتجات الدولة،أكثر ملاءمة لمعالجة الدولةفي نفس الوقت، لأن الذهب أكثر ليونة من الذهب، لذا الصفيحة الذهبية ليست أصبع الذهب المقاوم للارتداء.   (9) مسطحة وعمر الخدمة للصفيحة الذهبية جيدة مثل صفيحة الذهب.     4التصفيف بالذهب مقابل التصفيف بالذهب   في الواقع، تنقسم عملية الطلاء إلى نوعين: الأول هو الطلاء الكهربائي، والآخر هو غرق الذهب.   بالنسبة لعملية الذهب، يتم تقليل تأثير القصدير إلى حد كبير، وتأثير الغرق الذهب أفضل؛ ما لم يطلب المصنع ربط،معظم المصنعين سيختارون عملية غرق الذهب الآنعموما في الظروف الشائعة معالجة سطح PCB لما يلي: طلاء الذهب (طلاء الذهب الكهربائي ، طلاء الذهب) ، طلاء الفضة ، OSP ، رذاذ القصدير (الرصاص وخالية من الرصاص) ،هذه هي أساسا لفر-4 أو صفيحة CEM-3المادة الأساسية للورق والطلاء معالجة سطحية الراتنج؛ القصدير السيئ (قصدير السيئ) إذا كان استبعاد معجون اللحام وغيرها من مصنعي التصحيحات من أسباب الإنتاج والعملية المادية.   هنا فقط لمشكلة PCB، وهناك الأسباب التالية:   (1) أثناء طباعة PCB ، ما إذا كان هناك سطح للفيلم الذي يختلط بالزيت على موقع المقلاة ، والذي يمكن أن يحجب تأثير طلاء القصدير ؛ يمكن التحقق منه عن طريق اختبار تبييض القصدير.   (2) ما إذا كان وضع المقلاة يلبي متطلبات التصميم ، أي ما إذا كان تصميم منصة اللحام يمكن أن يضمن الدور الداعم للأجزاء.   (3) ما إذا كانت منصة اللحام ملوثة ، يمكن الحصول على النتائج عن طريق اختبار تلوث الأيونات ؛ النقاط الثلاثة المذكورة أعلاه هي أساسا الجوانب الرئيسية التي يعتبرها مصنعو PCB.   مزايا وعيوب عدة طرق لمعالجة السطح هي أن لكل منها مزاياها وعيوبها الخاصة!   الذهب، فإنه يمكن أن يجعل وقت تخزين PCB أطول، وبالتغيرات البيئة الخارجية درجة الحرارة والرطوبة أقل (مقارنة مع المعالجات السطحية الأخرى) ،عادة يمكن تخزينها لمدة عام تقريبا؛ رذاذ المعالجة السطحية القصدير الثاني، OSP مرة أخرى، وهذه المعالجة السطحية اثنين في درجة حرارة البيئة ورطوبة وقت التخزين يجب أن تولي اهتماما للكثير.   في الظروف العادية، معالجة السطح من الفضة الغارقة مختلفة قليلا، والسعر مرتفع، وظروف الحفاظ هي أكثر صرامة، تحتاج إلى استخدام علاج التعبئة الورقية غير الكبريت!ومدة التخزين حوالي ثلاثة أشهرمن حيث تأثير القصدير، الغرق الذهب، OSP، رذاذ القصدير، وهلم جرا هي في الواقع متشابهة، والمصنّع هو أساسا النظر في أداء التكلفة!  

مبادئ توجيهية لتصميم منصات حلبة PCB - بعض المتطلبات لتصميم PCB نقطة علامة: يستخدم هذا النوع من النقاط لتحديد موقع لوحة PCB تلقائيًا في معدات إنتاج SMT ، ويجب أن يتم تصميمها عند تصميم لوحات PCB. خلاف ذلك ،إنتاج SMT سيكون صعبا أو حتى مستحيلا.   يوصى بتصميم نقطة MARK على أنها شكل دائري أو مربع مواز لجانب اللوحة ، حيث تكون الدائرية هي الخيار الأفضل.قطر نقطة MARK الدائرية عادة ما يكون 1.0mm ، 1.5mm ، أو 2.0mm. يوصى باستخدام قطر 1.0mm لتصميم نقطة MARK (إذا كان القطر صغيرًا جدًا ، فسيكون رش القصدير من مصنع PCB على نقطة MARK غير متساوٍ ،مما يجعل من الصعب على الآلة التعرف عليها أو يؤثر على دقة الطباعة وتثبيت المكوناتإذا كان كبيرًا جدًا ، فسوف يتجاوز حجم النافذة المعترف به من قبل الجهاز ، وخاصة آلة الطباعة الشاشة DEK).   يتم تصميم نقطة MARK بشكل عام في قطر لوحة PCB ، and the distance between the MARK point and the edge of the board should be at least 5mm to prevent the machine from clamping the MARK point partially and causing the machine camera to fail to capture the MARK point.   يجب ألا يكون موقع نقطة MARK مصممًا بشكل متماثل لمنع المشغل من وضع لوحة PCB في الاتجاه الخاطئ أثناء عملية الإنتاج.تسبب في تركيب الجهاز للمكونات بشكل غير صحيح وتسبب خسائر.   لا ينبغي أن تكون هناك أي نقاط اختبار مماثلة أو أدوات لحام مماثلة في نطاق 5 ملم حول نقطة MARK ، وإلا فإن الآلة قد تعترف بشكل غير صحيح بنقطة MARK وتسبب خسائر في الإنتاج.   موقع الثقوب: التصميم غير السليم للثقب يمكن أن يؤدي إلى عدم كفاية أو حتى عدم وجود لحام أثناء لحام إنتاج SMT ، مما يؤثر بشكل خطير على موثوقية المنتج.يُنصح المصممون بعدم تصميم الثقب عبر على رأس منصة اللحامعند تصميم الثقب من خلال حول وسادة اللحام من المقاومات العادية، والمكثفات، والمحفزات، والخرز، يجب أن تبقى حافة الثقب من خلال وحافة وسادة اللحام على الأقل 0.15ملمبالنسبة لـ ICs الأخرى ، SOTs ، المحفزات الكبيرة ، مكثفات الالكتروليتيك ، الديودات ، الموصلات ، إلخ ، يجب أن تبقى الثقب من خلال ومدفعة اللحام على الأقل 0.5mm away from the edge (because the size of these components will expand when designing the steel mesh) to prevent the solder paste from flowing out of the through hole during the component reflow process;   عند تصميم الدائرة، انتبه إلى أن عرض الخط الذي يربط منصة اللحام لا يجب أن يتجاوز عرض منصة اللحام، وإلا،بعض المكونات ذات المسافات الصغيرة عرضة للجسر لحام أو الحام غير كافعندما تستخدم الدبابيس المجاورة لمكونات IC كأرضية ، ينصح المصممون بعدم تصميمها على وسادة لحام كبيرة ، مما يجعل التحكم في لحام SMT صعبا.   نظراً لمجموعة واسعة من المكونات الإلكترونية، تم توحيد أحجام منصات اللحام لمعظم المكونات القياسية وبعض المكونات غير القياسية.سنواصل القيام بهذا العمل بشكل جيد لخدمة التصميم والتصنيع وتحقيق نتائج مرضية للجميع.      

  1مقدمة تصميم الـ PCB   مع تزايد المنافسة في سوق المنتجات الإلكترونية والاتصالات، فإن دورة حياة المنتجات تتقلص.تحسين المنتجات الأصلية وسرعة إطلاق المنتجات الجديدة تلعب دورًا حاسمًا متزايدًا في بقاء وتطوير المؤسسةفي صناعة الرابط،كيفية الحصول على المنتجات الجديدة مع أعلى قابلية التصنيع ونوعية التصنيع مع وقت أقل في عملية الإنتاج أصبحت أكثر فأكثر التنافسية التي يسعى إليها الناس من الرؤية.   في تصنيع المنتجات الإلكترونية، مع التصغير وتعقيد المنتجات، فإن كثافة تجميع لوحات الدوائر أصبحت أعلى وأعلى.الجيل الجديد من عملية تجميع SMT التي تم استخدامها على نطاق واسع يتطلب من المصممين للنظر في قابلية التصنيع في البدايةبمجرد أن تسبب ضعف قابلية التصنيع بسبب سوء الاعتبار في التصميم ، فإنه ملزم بتعديل التصميم ،والتي ستطيل حتماً وقت إدخال المنتج وتزيد من تكلفة الإدخالحتى لو تم تغيير تخطيط PCB قليلاً ، فإن تكلفة إعادة صنع اللوحة المطبوعة واللوحة المطبوعة المطبوعة باللحام SMT تصل إلى الآلاف أو حتى عشرات الآلاف من اليوانات ،والدائرة التناظرية حتى تحتاج إلى إعادة تحديد الأخطاءقد يؤدي تأخير وقت الاستيراد إلى فقدان الشركة الفرصة في السوق وتكون في موقف غير موات جداً من الناحية الاستراتيجية.إذا تم تصنيع المنتج دون تعديل، فإنه من المستحيل أن يكون هناك عيوب في التصنيع أو زيادة تكاليف التصنيع، والتي ستكون أكثر تكلفة.كلما تم اعتبار قابلية التصميم للتصنيع في وقت سابق، كلما كان أكثر ملاءمة لإدخال منتجات جديدة.   2المحتويات التي يجب مراعاتها في تصميم PCB   يمكن تقسيم قابلية تصميم PCB إلى فئتين ، واحدة هي تكنولوجيا المعالجة لإنتاج لوحات الدوائر المطبوعة.والثاني يشير إلى الدائرة وهيكل المكونات ولوحات الدوائر المطبوعة من عملية التثبيتبالنسبة لتكنولوجيا المعالجة لإنتاج لوحات الدوائر المطبوعة ، فإن شركات تصنيع PCB العامة ، بسبب تأثير قدرتها على التصنيع ،سوف توفر للمصممين متطلبات مفصلة جدالكن وفقاً لفهم المؤلف، الواقع في الممارسة الذي لم يحصل على الاهتمام الكافي، هو النوع الثانيأي تصميم قابلية التصنيع للجميع الإلكترونيويركز هذا المقال أيضا على وصف قضايا قابلية التصنيع التي يجب على المصممين النظر فيها في مرحلة تصميم PCB.   يتطلب تصميم قابلية التصنيع للجمعية الإلكترونية من مصممي PCB النظر في ما يلي في بداية تصميم PCB:   2.1 الاختيار المناسب لنمط التجميع وتخطيط المكونات في تصميم PCB   اختيار طريقة التجميع وتخطيط المكونات هو جانب مهم جدا من قابلية تصنيع أقراص PCB ، والذي له تأثير كبير على كفاءة التجميع والتكلفة وجودة المنتج.لقد تعرض المؤلف للكثير من PCB، وهناك ما زال هناك نقص في الاعتبار في بعض المبادئ الأساسية جدا.   (1) اختيار طريقة التجميع المناسبة   بشكل عام ، وفقًا للكثافة المختلفة لتركيب PCB ، يوصى بأساليب التجميع التالية:   طريقة التجميع مخطط عملية التجميع العام 1 SMD كامل من جانب واحد معجون اللحام المطبوع من لوحة واحدة ، إعادة اللحام بعد التثبيت 2 SMD كامل مزدوج الجانب A. معجون اللحام المطبوع من الجانب B ، أو اللحام SMD من جديد أو اللصق البقعي (المطبوع) من الجانب B الكلمات الصلبة بعد اللحام الشامل 3 التجميع الأصلي من جانب واحد معجون اللحام المطبوع ، بعد وضع اللحام إعادة التدفق من SMD 4 مكونات مختلطة على الجانب A SMD بسيطة فقط على الجانب B معجون اللحام المطبوع على الجانب A ، لحام SMD إعادة التدفق ؛ بعد التقطيع (الطباعة) ، تثبيت الغراء SMD على الجانب B ، تركيب المكونات المثقوبة ، لحام موجة THD و SMD على الجانب B 5 إدخال على الجانب A SMD بسيطة على الجانب B فقط بعد تعزيز SMD مع ملصق بقعة (مطبوعة) على الجانب B، يتم تركيب المكونات المثقوبة والحرارة الموجة إلى THD وجانب B SMD     كمهندس تصميم الدوائر، يجب أن يكون لدي فهم صحيح لعملية تجميع PCB، حتى أتمكن من تجنب ارتكاب بعض الأخطاء من حيث المبدأ. عند اختيار وضع التجميع،بالإضافة إلى النظر في كثافة تجميع PCB وصعوبة الأسلاك، من الضروري النظر في تدفق العملية النموذجي لهذا الوضع التجميعي ومستوى معدات العملية في المؤسسة نفسها. إذا لم يكن لدى المؤسسة عملية لحام موجة جيدة،ثم اختيار طريقة التجميع الخامسة في الجدول أعلاه قد تجلب لك الكثير من المتاعبومن الجدير بالذكر أيضاً أنه إذا تم التخطيط لعملية لحام الموجات لسطح الحام، فيجب تجنب تعقيد العملية عن طريق وضع عدد قليل من SMDS على سطح الحام.   (2) تخطيط المكون   تخطيط مكونات PCB له تأثير مهم للغاية على كفاءة الإنتاج والتكلفة وهو مؤشر مهم لقياس تصميم PCB من قابلية الاتصال.يتم ترتيب المكونات بالتساوي، بانتظام، ونظيفة قدر الإمكان، وترتيبها في نفس الاتجاه وتوزيع القطبية.الترتيب العادي مريح للتفتيش ويساعد على تحسين سرعة التصحيح / التوصيلمن ناحية أخرى، من أجل تبسيط العملية،يجب أن يكون مصممي PCB على دراية دائمًا بأن عملية لحام مجموعة واحدة فقط من لحام الإعادة والحام الموجة يمكن استخدامها على جانبي PCBهذا أمر ملحوظ بشكل خاص في كثافة التجميع ، يجب توزيع سطح لحام PCB مع المزيد من مكونات اللصق.يجب على المصمم النظر في عملية لحام المجموعة لاستخدامها للمكونات المثبتة على سطح الحامويفضل أن تستخدم عملية لحام موجة بعد تصحيح اللصق لحام دبوس الأجهزة المنفحة على سطح المكونات في نفس الوقت.الموجة لحام المكونات الملصقة لديها قيود صارمة نسبيا، فقط 0603 وقوة المقاومة الشريحة ، SOT ، SOIC (فاصل الدبوس ≥ 1mm وارتفاع أقل من 2.0mm) لحام.يجب أن يكون اتجاه الدبابيس عموديًا على اتجاه نقل PCB أثناء لحام قمة الموجة، بحيث يضمن أن نهايات أو خطوط اللحام على جانبي المكونات غارقة في اللحام في نفس الوقت.ترتيب الترتيب والمسافة بين المكونات المجاورة يجب أن تلبي أيضا متطلبات لحام قمة الموجة لتجنب "تأثير الحماية"، كما هو موضح في الشكل 1. عند استخدام SOIC لحام الموجة وغيرها من المكونات متعددة الدبابيس، يجب ضبطها في اتجاه تدفق القصدير في اثنين (كل جانب 1) أقدام لحام، لمنع الحام المستمر.     يجب ترتيب مكونات من نفس النوع في نفس الاتجاه على اللوحة ، مما يسهل تركيب المكونات وتفتيشها وحاملها. على سبيل المثال ،مع نهاية سلبية لجميع المكثفات الشعاعية التي تواجه الجانب الأيمن من اللوحة، مع وجود جميع حفر DIP موجهة نحو نفس الاتجاه، الخ، يمكن أن تسريع الأجهزة وتسهيل العثور على الأخطاء. كما هو موضح في الشكل 2.من السهل العثور على مكثف العكسفي الواقع ، يمكن للشركة توحيد توجيه جميع مكونات لوحات الدوائر التي تصنعها. قد لا تسمح بعض تخطيطات اللوحات بالضرورة بذلك ،لكن يجب أن يكون جهداً.   ما هي قضايا قابلية التصنيع التي يجب مراعاتها في تصميم PCB   كما يجب أن تكون أنواع المكونات المماثلة متماسكة مع بعضها قدر الإمكان، مع جميع أقدام المكونات في نفس الاتجاه، كما هو موضح في الشكل 3.     ومع ذلك، فإن المؤلف قد واجه بالفعل عددًا كبيرًا من PCBS، حيث كثافة التجميع مرتفعة جدًا،وعلى سطح لحام من PCB يجب أيضا أن توزع مع المكونات العالية مثل مكثف التنتالوم وتحفيز البقع، فضلا عن SOIC رقيقة المسافة وTSOP. في هذه الحالة من الممكن فقط استخدام ملصق لحام مطبوع من جانبيين لحام التدفق العكسي،يجب أن تتركز قدر الإمكان في توزيع المكونات للتكيف مع لحام يدويإمكانية أخرى هي أن العناصر المثقوبة على وجه المكون يجب توزيعها بقدر الإمكان في عدد قليل من الخطوط المستقيمة الرئيسية لاستيعاب عملية لحام الموجة الانتقائية.التي يمكن أن تتجنب لحام يدوي وتحسين الكفاءة، وضمان جودة اللحام. التوزيع المنفصل لحام المفاصل هو من المحرمات الرئيسية في لحام الموجة الانتقائية ، والتي من شأنها أن تضاعف وقت المعالجة.   عند تعديل موقع المكونات في ملف اللوحة المطبوعة ، من الضروري إيلاء الاهتمام للتوافق الواحد إلى واحد بين المكونات ورموز الشاشة.إذا تم نقل المكونات دون تحريك المقابلة رموز الشاشة الحريرية بجانب المكونات، سوف تصبح خطراً كبيراً على الجودة في التصنيع، لأن في الإنتاج الفعلي، رموز الشاشة الحريرية هي لغة الصناعة التي يمكن أن توجه الإنتاج.   2.2 يجب أن تكون الأقراص المزودة بأحواض التثبيت و علامات التثبيت و ثقوب التثبيت اللازمة للإنتاج التلقائي.   في الوقت الحاضر، التثبيت الإلكتروني هو واحد من الصناعات مع درجة من التشغيل الآلي، وتتطلب معدات التشغيل الآلي المستخدمة في الإنتاج نقل التشغيل الآلي من PCB،بحيث أن اتجاه نقل PCB (عادة بالنسبة إلى اتجاه الجانب الطويل)، كل من العلوي والسفلي لديه حافة تشبيك واسعة لا تقل عن 3-5 ملم ، من أجل تسهيل ناقل نقل أوتوماتيكي ،تجنب بالقرب من حافة اللوحة بسبب التشغيل لا يمكن تركيب تلقائي.   The role of positioning markers is that PCB needs to provide at least two or three positioning markers for the optical identification system to accurately locate PCB and correct PCB machining errors for the assembly equipment which is widely used in optical positioningمن علامات تحديد الموقع المستخدمة عادة، يجب توزيع اثنين على شكل قطري للوحة PCB. يستخدم اختيار علامات تحديد الموقع بشكل عام رسومات قياسية مثل لوحة مستديرة صلبة.من أجل تسهيل التعرفيجب أن تكون هناك مساحة فارغة حول العلامات بدون عناصر أو علامات أخرى للدائرة ، والتي لا يجب أن يكون حجمها أقل من قطر العلامات (كما هو موضح في الشكل 4) ،والمسافة بين العلامات وحافة اللوحة يجب أن تكون أكثر من 5mm.       في تصنيع PCB نفسها، وكذلك في عملية تجميع الشبكة شبه التلقائية، واختبار تكنولوجيا المعلومات والاتصالات وغيرها من العمليات، يحتاج PCB لتوفير ثقبين إلى ثلاثة في الزوايا.   2.3 الاستخدام الرشيد للألواح لتحسين كفاءة الإنتاج ومرونته   عند تجميع PCB بأحجام صغيرة أو أشكال غير منتظمة ، فإنه يخضع للعديد من القيود ، لذلك يتم اعتماده بشكل عام لتجميع العديد من PCBs الصغيرة في PCBs من الحجم المناسب ،كما هو مبين في الشكل 5بشكل عام ، يمكن النظر في PCB مع حجم جانب واحد أقل من 150 مم لاعتماد طريقة التوصيل.يمكن ربط حجم PCB الكبير إلى نطاق المعالجة المناسببشكل عام، وPCB مع عرض 150mm ~ 250mm وطول 250mm ~ 350mm هو الحجم الأكثر ملاءمة في التجميع التلقائي.   طريقة أخرى من اللوحة هي ترتيب PCB مع SMD على جانبي كتابة إيجابية وسلبية في لوحة كبيرة، مثل هذه اللوحة معروفة عادة باسم ين واليانغ،عموماً للنظر في توفير تكلفة لوحة الشاشة، أي من خلال مثل هذا اللوحة، في الأصل تحتاج إلى جانبين من اللوحة الشاشة، والآن تحتاج فقط لفتح اللوحة الشاشة.كفاءة برمجة PCB من ين و يانج هي أيضا أعلى.   عندما يتم تقسيم اللوحة ، يمكن أن يكون الاتصال بين الألواح الفرعية من خروط ذات شكل V مزدوجة ، ثقوب فتحات طويلة وثقوب مستديرة ، إلخ.ولكن يجب النظر في التصميم قدر الإمكان لجعل خط الفصل في خط مستقيم، من أجل تسهيل اللوحة، ولكن أيضا النظر في أن جانب الفصل لا يمكن أن تكون قريبة جدا من خط PCB بحيث يكون من السهل لتلف PCB عند اللوحة.   هناك أيضا لوحة اقتصادية جدا ولا يشير إلى لوحة PCB، ولكن إلى الشبكة من لوحة الرسومات الشبكة.لقد سمحت الصحافة الحالية الأكثر تقدماً (مثل DEK265) بحجم شبكة فولاذية 790 × 790 مم، إعداد نمط شبكة PCB متعددة الأطراف، يمكن تحقيق قطعة من شبكة الصلب للطباعة من منتجات متعددة، هو ممارسة توفير التكاليف جدا،مناسبة بشكل خاص لخصائص المنتج من المجموعات الصغيرة والنوع من الشركات المصنعة.     2.4 اعتبارات تصميم قابلية الاختبار   تصميم قابلية اختبار SMT هو أساسًا للوضع الحالي لمعدات تكنولوجيا المعلومات والاتصالات. يتم مراعاة قضايا الاختبار لإنتاج ما بعد الإنتاج في تصاميم الدائرة وPCB SMB مثبتة على السطح.لتحسين تصميم قابلية الاختبار، يجب النظر في شرطين لتصميم العملية والتصميم الكهربائي.   2.4.1 متطلبات تصميم العملية   دقة الموقع ، وإجراءات تصنيع الركيزة ، وحجم الركيزة ونوع المسبار هي جميع العوامل التي تؤثر على موثوقية المسبار.   (1) فتحة تحديد الموقع. يجب أن يكون خطأ فتحات تحديد الموقع على الركيزة ضمن ± 0.05mm. ضع على الأقل فتحتين تحديد الموقع على بعد أكبر قدر ممكن.لا يمكن استخدام ثقوب تحديد المواقع غير المعدنية لتقليل سمك طبقة اللحام لتلبية متطلبات التسامحإذا تم تصنيع الركيزة ككل ومن ثم اختبارها بشكل منفصل، يجب أن تكون ثقوب الموقع على اللوحة الأم وعلى كل ركيزة فردية.   (2) قطر نقطة الاختبار لا يقل عن 0.4 ملم ، والمسافة بين نقاط الاختبار المجاورة أكثر من 2.54 ملم ، لا يقل عن 1.27 ملم.   (3) يجب عدم وضع المكونات التي يزيد ارتفاعها عن * ملم على سطح الاختبار ، مما سيؤدي إلى اتصال ضعيف بين مسبار مصعد الاختبار عبر الإنترنت ونقطة الاختبار.   (4) ضع نقطة الاختبار على بعد 1.0 ملم من المكون لتجنب تلف الاصطدام بين المسبار والمكون. لا ينبغي أن يكون هناك أي مكونات أو نقاط اختبار في حدود 3.2 ملم من حلقة فتحة التثبيت.   (5) يجب أن لا يتم تعيين نقطة الاختبار على بعد 5 ملم من حافة PCB ، والتي تستخدم لضمان مصراع التشغيل.عادة ما تكون نفس حافة العملية مطلوبة في معدات إنتاج الحزام النقل ومعدات SMT.   (6) يجب أن تكون جميع نقاط الكشف من المواد الموصلة المعلبة أو المعدنية ذات الملمس الناعم ، والانتشار السهل ،يجب اختيار عدم الأكسدة لضمان اتصال موثوق به وإطالة عمر الخدمة للمسبار.   (7) لا يمكن تغطية نقطة الاختبار بمقاومة اللحام أو حبر نصي ، وإلا فإن ذلك سيقلل من مساحة اتصال نقطة الاختبار ، ويقلل من موثوقية الاختبار.   2.4.2 متطلبات التصميم الكهربائي   (1) يجب أن تؤدي نقطة اختبار SMC/SMD لسطح المكون إلى سطح اللحام من خلال الثقب قدر الإمكان ، ويجب أن يكون قطر الثقب أكبر من 1 مليمتر. بهذه الطريقة ، يجب أن يتم تحديد حجم الثقب.يمكن استخدام سرير الإبرة من جانب واحد للاختبار عبر الإنترنت، وبالتالي خفض تكلفة الاختبار عبر الإنترنت.   (2) يجب أن يكون لكل عقدة كهربائية نقطة اختبار، وكل وحدة تحكم يجب أن يكون لها نقطة اختبار للطاقة والأرض، وأقرب ما يمكن إلى هذا المكون، في نطاق 2.54mm من وحدة تحكم.   (3) يمكن توسيع عرض نقطة الاختبار إلى 40 ميل عند تعيينها على مسار الدائرة.   (4) توزيع نقاط الاختبار بالتساوي على اللوحة المطبوعة. إذا تم تركيز المسبار في منطقة معينة، فإن الضغط الأعلى سوف تشوه اللوحة أو سرير الإبرة تحت الاختبار،منع جزء من المسبار من الوصول إلى نقطة الاختبار.   (5) The power supply line on the circuit board should be divided into regions to set the test breakpoint so that when the power decoupling capacitor or other components on the circuit board appear short circuit to the power supplyعند تصميم نقاط الانقطاع ، يجب أن تؤخذ في الاعتبار القدرة على تحمل القوة بعد استئناف نقطة انقطاع الاختبار.   يظهر الشكل 6 مثالًا على تصميم نقطة الاختبار. يتم تعيين منصة الاختبار بالقرب من مسار العنصر بواسطة سلك التمديد أو يتم استخدام عقدة الاختبار بواسطة المنصة المثقوبة.من المحظور تحديد عقدة الاختبار على مفصل اللحام للمكونهذا الاختبار يمكن أن يجعل مفصل اللحام الافتراضي يخرج إلى الموقف المثالي تحت ضغط المسبار ،بحيث يتم تغطية خطأ اللحام الافتراضي ويحدث ما يسمى "تأثير إخفاء الأخطاء"يمكن أن يعمل المسبار مباشرة على نقطة نهاية أو دبوس المكون بسبب تحيز المسبار الناجم عن خطأ الموقع ، والذي قد يسبب تلف المكون. ما هي قضايا قابلية التصنيع التي يجب مراعاتها في تصميم PCB؟   3ملاحظات ختامية حول تصميم أقراص PCB   فيما يلي بعض المبادئ الرئيسية التي يجب مراعاتها في تصميم PCB. في تصميم تصنيع PCB الموجهة إلى التجميع الإلكتروني ، هناك الكثير من التفاصيل ،مثل الترتيب المعقول للمساحة المتطابقة مع الأجزاء الهيكلية، توزيع معقول من الرسومات الشاشة الحريرية والنصوص، وتوزيع مناسب من مكان جهاز التدفئة الثقيلة أو الكبيرة، في مرحلة تصميم PCB،من الضروري وضع نقطة الاختبار ومكان الاختبار في الموقف المناسب، وننظر إلى التداخل بين الطابعة والمكونات الموزعة القريبة عندما يتم تثبيت المفاصل عن طريق عملية سحب والضغط.لا ينظر فقط كيفية الحصول على أداء كهربائي جيد وتخطيط جميل ولكن أيضا نقطة مهمة بنفس القدر وهو قابلية التصنيع في تصميم PCBمن أجل تحقيق جودة عالية وكفاءة عالية وتكلفة منخفضة.    

  في الوقت الحاضر، مصنعي لوحات الدوائر المتحركة يغرقون السوق بمختلف الأسعار وقضايا الجودة التي نحن غير مدركين لها تماما.كيفية اختيار المواد لمعالجة لوحات PCB متعددة الطبقاتالمواد المستخدمة عادة في المعالجة هي المصفوفات المطلية بالنحاس والفيلم الجاف والحبر. وفيما يلي مقدمة موجزة لهذه المواد.     المصفوفات المطلية بالنحاس     المعروف أيضا باسمألواح مزدوجة الجانب المطلية بالنحاسإذا كانت ورقة النحاس يمكن أن تلتصق بقوة بالرصيف يعتمد على الملصق ، وقوة القشرة من المصفوفات المغطاة بالنحاس تعتمد بشكل رئيسي على أداء الملصق.السماكة المستخدمة بشكل شائع من المصفوفات المطلية بالنحاس هي 1.0 ملم و 1.5 ملم و 2.0 ملم   أنواع الـ PCB / اللومينات المطلية بالنحاس     هناك العديد من طرق تصنيف المصفوفات المطلية بالنحاس. بشكل عام، وفقا لمواد التعزيز المختلفة لللوحة، يمكن تقسيمها إلى خمس فئات:على أساس قماش الألياف الزجاجية، على أساس المركب (سلسلة CEM) ، على أساس لوحات متعددة الطبقات ، وعلى أساس مواد خاصة (سيراميك ، metalcore ، الخ). إذا كان التصنيف يعتمد على لصق الراتنج المستخدم لللوح ،تتضمن المواد المستخدمة بشكل شائع على أساس الورق الراتنج الفينوليك (XPC)، XXXPC ، FR-l ، FR-2 ، إلخ) ، الراتنج الايبوكسي (FE-3) ، الراتنج البوليستر ، وأنواع مختلفة. تشمل الراتنج الايبوكسي (FR-4 ، FR-5) ، الراتنج الايبوكسي (FR-4 ، FR-5) ، الراتنج الايبوكسي (FR-4 ، FR-5) ، الراتنج الايبوكسي (FR-4 ، FR-5) ، الراتنج الايبوكسي (FR-4 ، FR-5).الذي هو حالياً أكثر أنواع الأقمشة المستخدمة على نطاق واسع.     مواد ألواح PCB المطلية بالنحاس     هناك أيضا مواد أخرى خاصة على أساس الراتنج (مع قماش ألياف الزجاج، ألياف البوليميد، الأقمشة غير المنسوجة، وما إلى ذلك كمواد تعزيز): الراتنج التريازين المعدل بالبيسماليميد (BT) ،الراتنج البولياميد-إيميد (PI)، الراتنج البيفينيل أسيلي (PPO) ، الراتنج الستيريريدي-الماليكي (MS) ، الراتنج البوليوكسواكسيدي، الراتنج البوليوولفين ، إلخ. يتم تصنيفها بحسب معوقة اللهب لـ CCLs ،هناك نوعان من لوحات مضاعفة للنار وغير مضاعفة للنارفي السنوات الأخيرة، مع تزايد الاهتمام بالقضايا البيئية، تم تطوير نوع جديد من CCL مضاعفة للحريق الذي لا يحتوي على الهالوجينات، يسمى "Green Flame Retardant CCL".مع التطور السريع لتكنولوجيا المنتجات الإلكترونية، يطلب من CCLs أن يكون لها أداء أعلى. لذلك ، من تصنيف أداء CCLs ، يمكن تقسيمها إلى CCLs للأداء العام ، CCLs منخفضة الثابتة الكهربائية ،مكابح حرارة عالية المقاومةمعدل التوسع الحراري المنخفض CCLs (المستخدمة بشكل عام للأسطوانات حزمة) ، وأنواع أخرى.     بالإضافة إلى مؤشرات أداء المصفوفات المطلية بالنحاس ، فإن المواد الرئيسية التي يجب مراعاتها في معالجة لوحات PCB متعددة الطبقات هي درجة حرارة انتقال الزجاجالـ PCB المغطى بالنحاسعندما ترتفع درجة الحرارة إلى منطقة معينة، يتغير الركيزة من "حالة الزجاج" إلى "حالة المطاط." الحرارة في هذا الوقت تسمى درجة حرارة انتقال الزجاج (TG) من اللوحةبمعنى آخر، TG هي أعلى درجة حرارة (٪) تحتفظ فيها المادة الأساسية بصلابتها.المواد الروائية العادية لا تظهر فقط الظواهر مثل الترقية، التشوه، والذوبان ولكن أيضا تبين في انخفاض حاد في الخصائص الميكانيكية والكهربائية.       عملية لوحة PCB المطلية بالنحاس   إن TG العام لوحة معالجة ألواح PCB متعددة الطبقات أعلى من 130T ، و TG عالية عموما أكبر من 170 ° ، و TG متوسطة أكبر من 150 ° تقريبًا.لوحات مطبوعة بقيمة TG 170 تسمى لوحات مطبوعة عالية TGعندما يزيد TG من الركيزة، يتم تحسين مقاومة الحرارة، مقاومة الرطوبة، المقاومة الكيميائية، واستقرار اللوحة المطبوعة. كلما ارتفعت قيمة TG،كلما كانت أداء مواد اللوحات المقاومة للحرارة أفضل، وخاصة في العمليات الخالية من الرصاص حيث TG عالية تستخدم على نطاق واسع.     مع التطور السريع للتكنولوجيا الإلكترونية وزيادة معالجة المعلومات وسرعة الإرسالمن أجل توسيع قنوات الاتصال ونقل الترددات إلى مناطق الترددات العالية، من الضروري أن تكون مواد الركائز الركائزية لمعالجة لوحات PCB متعددة الطبقات أقل ثابتًا كهربائيًا (e) وخسارة كهربائية منخفضة TG.فقط عن طريق تقليل e يمكن الحصول على سرعة انتشار إشارة عالية، و فقط عن طريق خفض TG يمكن أن يقلل من فقدان انتشار الإشارة.     مع دقة ومتعددة طبقات من اللوحات المطبوعة و تطوير BGA و CSP و تقنيات أخرىقدمت مصانع معالجة لوحات PCB متعددة الطبقات متطلبات أعلى لثبات الأبعاد من المصفوفات المطلية بالنحاسعلى الرغم من أن استقرار أبعاد المصفوفات المعلبة بالنحاس مرتبط بعملية الإنتاج، إلا أنه يعتمد بشكل رئيسي على المواد الخام الثلاثة التي تشكل المصفوفات المعلبة بالنحاس: الراتنج،مواد التعزيز، والورق النحاسي. الطريقة المعتمدة عادة هي تعديل الراتنج، مثل الراتنج الايبوكسي المعدل؛ولكن هذا سوف يقلل من العزل الكهربائي والخصائص الكيميائية للتربةتأثير ورق النحاس على استقرار الأبعاد من المصفوفات المعلبة بالنحاس ضئيلة نسبيا.     في عملية معالجة لوحات PCB متعددة الطبقات ، مع تعميم واستخدام مقاومة اللحام الحساسة للضوء ، من أجل تجنب التدخل المتبادل وإنتاج شبح بين الجانبين ،يجب أن يكون لجميع الأساسات وظيفة حماية من الأشعة فوق البنفسجيةهناك العديد من الطرق لحجب الأشعة فوق البنفسجية، وبشكل عام، واحد أو اثنين من قطعة قماش الألياف الزجاجية والراتنج الايبوكسي يمكن تعديلها،مثل استخدام الراتنج الايبوكسي مع UV-BLOCK ووظيفة الكشف البصري التلقائي.  

مواصفات تصميم النحاس المتوازن لتصنيع PCB 1أثناء تصميم التراص، فمن المستحسن لضبط الطبقة الوسطى إلى الحد الأقصى من سمك النحاس ومزيد من التوازن الطبقات المتبقية لمطابقة طبقاتها المقابلة المرآة.هذه النصيحة مهمة لتجنب تأثير رقائق البطاطا المناقشة في وقت سابق.   2حيث توجد مناطق نحاسية واسعة على PCB ، فمن الحكمة تصميمها على أنها شبكات بدلاً من طائرات صلبة لتجنب عدم تطابق كثافة النحاس في تلك الطبقة. وهذا يمنع إلى حد كبير مشاكل القوس والالتواء.   3في كومة، يجب أن يتم وضع طائرات القوة بالتناظر، ووزن النحاس المستخدمة في كل طائرة القوة يجب أن تكون هي نفسها.   4يتطلب توازن النحاس ليس فقط في طبقة الإشارة أو الطاقة ، ولكن أيضًا في الطبقة الأساسية وطبقة Prepreg من PCB.ضمان نسبة متساوية من النحاس في هذه الطبقات هو وسيلة جيدة للحفاظ على توازن النحاس الكلي في PCB.   5إذا كان هناك مساحة النحاس الزائدة في طبقة معينة، يجب أن يتم ملء الطبقة المقابلة التماثلية بشبكات النحاس الصغيرة للتوازن.هذه الشبكات النحاسية الصغيرة ليست متصلة بأي شبكة ولا تتداخل مع وظائفهاولكن من الضروري التأكد من أن هذه التقنية الموازنة النحاس لا تؤثر على سلامة الإشارة أو عائق اللوحة.   6تكنولوجيا لتوازن توزيع النحاس   1) ملء النمط التقاطع هو عملية يتم فيها ربط بعض طبقات النحاس. في الواقع يتضمن فتحات دورية منتظمة تشبه تقريباً جرس كبير.هذه العملية تخلق فتحات صغيرة في طائرة النحاسسوف يلتصق الراتنج بقوة مع المصفوفة من خلال النحاس. وهذا يؤدي إلى تماسك أقوى وتوزيع النحاس بشكل أفضل ، مما يقلل من خطر التشوه. هنا بعض الفوائد من طائرات النحاس المظللة على الصب الصلب: التوجيه المتحكم به في لوحات الدوائر عالية السرعة يسمح لأبعاد أكبر دون المساس بمرونة تجميع الدوائر. زيادة كمية النحاس تحت خط الإرسال يزيد من العائق. يوفر الدعم الميكانيكي للوحات المرنة الديناميكية أو الثابتة.   2) مناطق النحاس الكبيرة في شكل شبكة   يجب أن تكون مناطق النحاس في المنطقة دائماً مشبكة. يمكن عادةً تعيين ذلك في برنامج التخطيط. على سبيل المثال ، يشير برنامج النسر إلى مناطق الشبكة باسم "البوابات".هذا ممكن فقط إذا لم تكن هناك آثار حساسة من الموصلات عالية التردد"الشبكة" تساعد على تجنب تأثيرات "التواء" و "القوس"، وخاصة بالنسبة للألواح ذات طبقة واحدة فقط. 3) ملء المناطق الخالية من النحاس بالنحاس (الشبكة) يجب ملء المناطق الخالية من النحاس بالنحاس (الشبكة).   الميزة: يتم تحقيق توحيد أفضل للجدران من خلال الثقوب المغطاة. يمنع التواء و انحناء لوحات الدوائر   4) نموذج تصميم منطقة النحاس بشكل عام جيد مثالي لا يوجد ملء / شبكة المساحة المملوءة المساحة المملوءة + الشبكة   5) ضمان التماثل النحاسي     يجب توازن المناطق النحاسية الكبيرة مع "ملء النحاس" على الجانب الآخر. حاول أيضًا نشر آثار الموصل بشكل متساوٍ قدر الإمكان عبر اللوحة. بالنسبة للألواح متعددة الطبقات، قم بمطابقة الطبقات المتناظرة المتناظرة مع "ملء النحاس". 6) توزيع النحاس المتماثل في طبقة بناء سمك ورقة النحاس في طبقة بناء لوحة الدوائر يجب أن تكون دائما متماثلة.من الممكن إنشاء تراكم طبقة غير متماثلولكننا ننصح بشدة ضد ذلك بسبب التشوه المحتمل. 7. استخدم لوحات نحاس سميكة إذا سمح التصميم ، فاختر لوحات نحاس سميكة بدلاً من لوحات نحاس رقيقة. يزداد عامل فرصة الانحناء والتواء عندما تستخدم لوحات رقيقة.هذا لأن ليس هناك مادة كافية للحفاظ على اللوحة صلبةبعض السماكة القياسية هي 1 ملم، 1.6 ملم، 1.8 ملم. عند السماكة أقل من 1 ملم، خطر التشوه مرتين مقارنة مع الألواح الأكثر سماكة. 8يجب توزيع آثار الموصلات بالتساوي على لوحة الدائرة. تجنب المقابس النحاسية قدر الإمكان. يجب توزيع آثارها بشكل متماثل على كل طبقة. 9. سرقة النحاس يمكنك أن ترى أن التيار يتراكم أكثر في المناطق التي توجد فيها آثار معزولة. بسبب هذه الحقيقة، لا يمكنك الحصول على حواف مربعة سلسة.سرقة النحاس هي عملية إضافة دوائر صغيرة، مربعات، أو حتى مسطحات من النحاس الصلب إلى مساحات فارغة كبيرة على لوحة الدوائر. سرقة النحاس توزيع النحاس بالتساوي عبر لوحة.   المزايا الأخرى هي: التيار المتساوي للطلاء، جميع الآثار تحفر نفس الكمية. ضبط سمك الطبقة المعطلة. يقلل من الحاجة إلى الحفر الزائد، وبالتالي خفض التكاليف. سرقة النحاس   10ملء النحاس إذا كانت هناك حاجة إلى مساحة كبيرة من النحاس، يتم ملء المنطقة المفتوحة بالنحاس، والذي يتم للحفاظ على التوازن مع الطبقة المقابلة التماثلية.   11طائرة القوة متماثلة من المهم جدا الحفاظ على سمك النحاس في كل جهاز إشارة أو طاقة. يجب أن تكون طائرات القوة متماثلة. أبسط شكل هو وضع الطائرات القوية والأرضية في الوسط.إذا كان بإمكانك أن تجلب القوة والأرض أكثر قرباً، فإن حثية الحلقة ستكون أصغر بكثير وبالتالي فإن حثية الانتشار ستكون أقل. " 12. التماثل المسبق والقلب لا يكفي فقط الحفاظ على التماثل في مستوى الطاقة لتحقيق غطاء نحاس موحد. إن مطابقة المادة المضادة للطاقة والمواد الأساسية مهمة أيضًا من حيث قضايا الطبقات والسمك.   التماثل المسبق والقلب   13وزن النحاس بشكل أساسي ، وزن النحاس هو مقياس سمك النحاس على اللوحة. يتم طحن وزن محدد من النحاس على مساحة قدم مربع واحد على طبقة واحدة من اللوحة.الوزن القياسي للنحاس الذي نستخدمه هو 1 أوقية أو 1.37 مليون. على سبيل المثال، إذا كنت تستخدم 1 أوقية من النحاس على مساحة 1 قدم مربع، فإن النحاس سيكون 1 أوقية سميكة.   وزن النحاس وزن النحاس هو عامل حاسم في القدرة على تحمل التيار من اللوحة.يمكنك تعديل سمك النحاس. 14النحاس الثقيل لا يوجد تعريف عالمي للنحاس الثقيل. نحن نستخدم 1 أونصة كوزن نحاس قياسي. ومع ذلك ، إذا كان التصميم يتطلب أكثر من 3 أونصة ، فيتم تعريفه على أنه النحاس الثقيل. كلما زاد وزن النحاس ، زادت قدرة العلامة على تحمل التيار. كما تحسن الاستقرار الحراري والميكانيكي للوحة الدائرة.إنه الآن أكثر مقاومة للتعرض للتيار العالي، درجات الحرارة المفرطة، والدورات الحرارية المتكررة. كل هذه يمكن أن تضعف تصاميم اللوحات التقليدية.     المزايا الأخرى هي: كثافة طاقة عالية قدرة أكبر لاستيعاب أوزان النحاس المتعددة على نفس الطبقة زيادة تبديد الحرارة   15النحاس الخفيف في بعض الأحيان، تحتاج إلى تقليل وزن النحاس لتحقيق عائق معين، وليس من الممكن دائما لضبط طول المسار وعرض،لذلك تحقيق سمك النحاس أقل هو واحد من الطرق الممكنةيمكنك استخدام آلة حاسبة عرض المسارات لتصميم المسارات الصحيحة للوحة الخاصة بك.   المسافة إلى وزن النحاس عندما تستخدم غطاء نحاس سميك، تحتاج إلى ضبط المسافة بين الأثر. مصممين مختلفين لديهم مواصفات مختلفة لهذا.هنا مثال على الحد الأدنى لمتطلبات المساحة للوزن النحاس: وزن النحاس المساحة بين خصائص النحاس و الحد الأدنى لعرض الأثر 1 أونصة 350000 (0.089 ملم) 2 أوقية 8 مليون (0.203ملم) 3 أوقية 10 مل (0.235 ملم) 4 أوقية 14 مليون (0.355ملم)        

  الركيزة النحاسية للقيام بالانفصال الحراري يشير إلى عملية إنتاج الركيزة النحاسية هي عملية الانفصال الحراري.جزء دائرة الركيزة الخاص بها وجزء الطبقة الحرارية في طبقات خط مختلفة، يتواصل جزء الطبقة الحرارية بشكل مباشر مع جزء تبديد الحرارة في شمعة الكتل ، لتحقيق أفضل موصلات حرارية تبديد الحرارة (مقاومة حرارية صفر).     مواد PCB الأساسية المعدنية هي ثلاثة بشكل رئيسي ، PCB على أساس الألومنيوم ، PCB على أساس النحاس ، PCB على أساس الحديد. مع تطوير الإلكترونيات عالية الطاقة و PCB عالية التردد ،متطلبات الحجم مرتفعة بشكل متزايد، لا يمكن أن يلبي الركيزة الألومنيوم العادية، والمزيد من المنتجات عالية القوة في استخدام الركيزة النحاس،العديد من المنتجات على عملية معالجة الركيزة النحاسية متطلبات مرتفعة أيضا، ما هو الركيزة النحاسية، الركيزة النحاسية لديها ما هي المزايا والعيوب.     ونحن ننظر أولا في الرسم البياني أعلاه، نيابة عن الركيزة الألومنيوم العادية أو الركيزة النحاس، يجب أن يكون تبديد الحرارة عازل المواد الموصلة الحرارية (الجزء الأرجواني من الرسم البياني) ،المعالجة أكثر ملاءمة، ولكن بعد عزل المواد الموصلة الحرارية، والموصلة الحرارية ليست جيدة جدا، وهذا مناسبة لمصابيح LED القوية الصغيرة، بما فيه الكفاية لاستخدامها.أن إذا كانت لقطات LED في السيارة أو PCB عالية التردد، احتياجات تبديد الحرارة كبيرة جدا، الركيزة الألومنيوم وركيزة النحاس العادية لن تلبي الشائع هو استخدام الفرق الحراري الركيزة النحاس.الجزء الخط من الركيزة النحاس والجزء الطبقة الحرارية على طبقات خط مختلفة, and the thermal layer part directly touches the heat dissipation part of the lamp bead (such as the right part of the picture above) to achieve the best heat dissipation (zero thermal resistance) effect.     مزايا الركيزة النحاسية للفصل الحراري.   1اختيار الركيزة النحاسية، كثافة عالية، الركيزة نفسها لديها القدرة الحرارية القوية، والقيادة الحرارية الجيدة وتبديد الحرارة.   2. استخدام هيكل الفصل الحراري ، ومقاومة الحرارية الصفرية لمواجهة اللمبة. الحد الأقصى من تساقط ضوء اللمبة لتمديد عمر اللمبة.   3الركيزة النحاسية ذات الكثافة العالية والقدرة الحرارية القوية، حجم أصغر تحت نفس الطاقة.   4مناسبة لمطابقة حبات مصباح قوية واحدة، وخاصة حزمة COB، بحيث تصل المصابيح إلى نتائج أفضل.   5ووفقاً للاحتياجات المختلفة، يمكن إجراء معالجة سطحية مختلفة (الذهب الغارق، OSP، رذاذ القصدير، طلاء الفضة، الفضة الغارقة + طلاء الفضة)مع موثوقية ممتازة من طبقة معالجة السطح.   6يمكن تصميم هياكل مختلفة وفقا لاحتياجات التصميم المختلفة للضوء (كتلة نحاسية مشع، كتلة نحاسية مغامرة، طبقة حرارية وطبقة خطية متوازية).   عوائق التربة المفصولة بالكهرباء الحرارية   لا تنطبق مع حزمة الكريستال العارية مع شريحة كهربائية واحدة.      

مبادئ توجيهية لمراقبة عائق مصنع PCB غرض التحكم في العائق لتحديد متطلبات التحكم في المعوقة، لتوحيد طريقة حساب المعوقة، لوضع مبادئ توجيهية لتصميم اختبار المعوقة COUPON،ولتأكد من أن المنتجات قادرة على تلبية احتياجات الإنتاج ومتطلبات العملاء.   تعريف تحكم المعوقة تعريف العائق عند تردد معين، خط إشارة نقل الجهاز الإلكتروني، بالنسبة لطبقة مرجعية،إشارة التردد العالي أو الموجة الكهرومغناطيسية في عملية انتشار المقاومة تسمى معوقة خاصة، هو مجموع متجه للمقاومة الكهربائية، المقاومة الاستقراضية، المقاومة السعة.......   تصنيف المعوقة في الوقت الحاضر، يتم تقسيم عائقنا المشترك إلى: عائق واحد نهاية (خط) ، عائق التفاضل (الديناميكية) ، عائق مشترك   عائق هذه الحالات الثلاثة عائق واحد النهاية (خط): العائق الإنجليزي ذو النهاية الواحدة ، يشير إلى العائق الذي يقاس بواسطة خط إشارة واحد. المعوقة التفاضلية (الديناميكية): المعوقة التفاضلية الإنجليزية ، تشير إلى المحرك التفاضلي في خطي النقل ذي العرض المتساوي والمسافات المتساوية التي تم اختبارها إلى المعوقة. معوقة متساوية: معوقة متساوية باللغة الإنجليزية refers to the signal line in its surrounding GND / VCC (signal line to its two sides of GND / VCC The impedance tested when the transmission between the GND/VCC (equal distance between the signal line to its two sides GND/VCC).   يتم تحديد متطلبات التحكم في المعوقة من خلال الظروف التالية عندما يتم نقل الإشارة في موصل PCB، إذا كان طول السلك قريب من 1/7 من طول الموجة الإشارة، ثم يصبح السلك إشارة إنتاج PCB ، وفقًا لمتطلبات العميل لتحديد ما إذا كان سيتم التحكم في المعوقة إذا كان العميل يحتاج إلى عرض خط للقيام بالتحكم في المعوقة ، فإن الإنتاج يحتاج إلى التحكم في معوقة عرض الخط. ثلاثة عناصر لمطابقة المعوقات: عائق الإخراج (الجزء النشط الأصلي) ، عائق الخصائص (خط الإشارة) ، وعائق المدخل (الجزء السلبي) (لوحة PCB) تطابق المعوقة عندما يتم إرسال الإشارة على لوحة PCB ، يجب أن تتطابق معانة لوحة PCB المميزة مع المعانة الإلكترونية لمكونات الرأس والذيل.بمجرد أن تكون قيمة المعوقة خارج حدود التسامح، فإن طاقة الإشارة المنقولة سوف تنعكس أو تتناثر أو تضعف أو تتأخر ، مما يؤدي إلى إشارة غير كاملة وتشويه الإشارة. عوامل تؤثر على العائق: إر: السمكة الكهربائية ، متناسبة بالعكس مع قيمة العائق ، الثابت الكهربائي وفقًا لحساب "جدول الثابتات الكهربائية الصفيحة" المقدمة حديثًا. H1 ، H2 ، H3 ، الخ: طبقة الخط والطبقة الأرضية بين سمك الوسيط ، وقيمة المعوقة متناسبة. W1: عرض خط المعوقة؛ W2: عرض خط المعوقة، والمعوقة متناسبة بالعكس. ج: عندما يكون النحاس السفلي الداخلي لـ HOZ ، W1 = W2 + 0.3mil ؛ النحاس السفلي الداخلي لـ 1OZ ، W1 = W2 + 0.5mil ؛ عندما يكون النحاس السفلي الداخلي لـ 2OZ W1 = W2 + 1.2mil. ب: عندما يكون النحاس الأساسي الخارجي هو HOZ ، W1 = W2 + 0.8mil ؛ عندما يكون النحاس الأساسي الخارجي هو 1OZ ، W1 = W2 + 1.2mil ؛ عندما يكون النحاس الأساسي الخارجي هو 2OZ ، W1 = W2 + 1.6mil. ج: W1 هو عرض خط المعوقة الأصلي. T: سمك النحاس، متناسب بالعكس مع قيمة المعوقة.   الجواب: الطبقة الداخلية هي سمك النحاس من الركيزة، يتم حساب HOZ بمقدار 15μm؛ 1OZ يتم حسابها بمقدار 30μm؛ 2OZ يتم حسابها بمقدار 65μm. ب: الطبقة الخارجية هي سمك ورق النحاس + سمك طبقة النحاس ، اعتمادا على مواصفات النحاس الثقب ، عندما يكون النحاس السفلي هوز ، النحاس الثقب (متوسط 20μm ، الحد الأدنى 18μm ) ،النحاس الطاولي المحسوب على 45μm؛ النحاس الحفر (متوسط 25μm، الحد الأدنى 20μm) ، النحاس الطاولي المحسوب على 50μm؛ النحاس الحفر واحد نقطة الحد الأدنى 25μm، النحاس الطاولي المحسوب على 55μm. ج: عندما يكون النحاس السفلي 1OZ ، النحاس الحفر (متوسط 20μm ، الحد الأدنى 18μm) ، يتم حساب النحاس الطاولي ب 55μm ؛ النحاس الحفر (متوسط 25μm ، الحد الأدنى 20μm) ، يتم حساب النحاس الطاولي ب 60μm ؛حفرة نحاسية ذات نقطة واحدة لا تقل عن 25μm، يتم حساب النحاس الطاولي بـ 65μm. S: المسافة بين الخطوط المجاورة والخطوط المجاورة، متناسبة مع قيمة العائق (العائق التفاضلي). C1: سمك مقاومة اللحام للجزء الرئيسي، متناسبًا عكسًا بقيمة المعوقة. C2: سمك مقاومة لحام سطح الخط، متناسب بالعكس مع قيمة العائق. C3: سمك بين الخطوط، متناسب بالعكس مع قيمة المعوقة. CEr: مقاومة اللحام ثابتة كهربائية ، وقيمة المعوقة متناسبة عكسيا مع. ج: طباعة مرة واحدة المقاومة لحام الحبر، قيمة C1 من 30μm، قيمة C2 من 12μm، قيمة C3 من 30μm. ب: الحبر المقاوم لللحام المطبوع مرتين، قيمة C1 60μm، قيمة C2 25μm، قيمة C3 60μm. ج: CEr: يتم احتسابها وفقًا لـ 3.4.     نطاق التطبيق:حساب عائق التفاضل قبل لحام المقاومة الخارجية وصف المعلمات H1: السماح للكهرباء الساطعة بين الطبقة الخارجية و VCC / GND W2:عرض سطح خط المعوق W1:عرض أسفل خط المعوقة S1:فجوة خط المعوقة التفاضلية Er1:الطبقة المعاكسة للكهرباء الثابتة T1:سمك النحاس في الخط، بما في ذلك سمك النحاس في الركيزة + سمك النحاس في التصفيف     نطاق التطبيق:حساب عائق التفاضل بعد لحام المقاومة الخارجية وصف المعلمات H1:سمك الديليكتريك بين الطبقة الخارجية و VCC / GND W2:عرض سطح خط المعوق W1:عرض أسفل خط المعوقة S1:فجوة خط المعوقة التفاضلية Er1:الطبقة المعاكسة للكهرباء الثابتة T1:سمك النحاس في الخط، بما في ذلك سمك النحاس في الركيزة + سمك النحاس في التصفيف CEr:ثابتة الجهد الكهربائي C1:مقاومة سمك الركيزة C2: سُطُور السطح المقاومة سمك C3:عمق مقاومة التباين بين الخطين   تصميم اختبار المعوقة COUPON إضافة موقع كوبون يتم وضع اختبار الكوبون عادةً في منتصف PNL ، ولا يسمح بوضعه على حافة لوحة PNL ، إلا في حالات خاصة (مثل 1PNL = 1PCS). اعتبارات تصميم كوبون لضمان دقة بيانات اختبار المعوقة ، يجب أن يحاكي تصميم COUPON تماما شكل الخط داخل اللوحة ، إذا كان خط المعوقة حول اللوحة محميًا بالنحاس ،يجب تصميم كوبون ليحل محل خط الحمايةإذا كان خط المقاومة في اللوح هو محاذاة "ثعبان" ، يجب أيضا أن تصمم كوبون كما محاذاة "ثعبان". إذا كان خط المقاومة في اللوح هو محاذاة "ثعبان"،ثم يجب أيضا أن تصميم كوبون كما "ثعبان" محاذاة. معايير تصميم اختبار المعادلة COUPON عائق واحد النهاية (خط): معايير اختبار كوبون الرئيسية: ج: قطر ثقب الاختبار 1.20MM (2X / COUPON) ، هذا هو حجم مسبار الاختبار ب: فتحة تحديد موقع الاختبار: موحدة عن طريق إنتاج ¥2.0MM (3X / COUPON) ، تحديد موقع لوحة الجونغ مع؛ ج: اثنين من فتحات الاختبار على بعد 3.58MM المعوقة التفاضلية (الديناميكية)   المعلمات الرئيسية لـ COUPON الاختبارية: A: قطر فتحة الاختبار 1.20MM (4X / COUPON) ، اثنان منها لثقب الإشارة ، والاثنان الآخران لثقب التربة ، هما حجم مسبار الاختبار ؛ B:فتحة تحديد الموقع: موحدة وفقاً لإنتاج 2.0MM (3X / COUPON) ، وضع لوحة gong مع؛ ج: فاصل ثقب إشارة: 5.08MM ، فاصل ثقب أرضي ل: 10.16MM.   تصميم كوبونات المسافة بين خط الحماية وخط العائق يجب أن تكون أكبر من عرض خط العائق يتم تصميم طول الخط العائق بشكل عام في نطاق 6-12INCH. أقرب طبقة GND أو POWER من طبقة الإشارة المجاورة هي طبقة المرجعية الأرضية لقياس المعوقة. لا ينبغي أن يحجب خط حماية خط الإشارة المضاف بين طبقتين GND و POWER خط الإشارة لأي طبقة بين طبقتين GND و POWER. تؤدي فتحتان للإشارة إلى خط المعوقة التفاضلية ، ويجب أن تكون فتحتان الأرضية متراكمة في نفس الوقت في الطبقة المرجعية. من أجل ضمان توحيد طبقة النحاس ، من الضروري إضافة PAD أو جلد النحاس الذي يلتقط الطاقة في الموقف الخارجي لللوحة الفارغة.   المعوقة التفاضلية الشاملة معايير اختبار COUPON الرئيسية: نفس عائق التفاضل نوع عائق التفاضل المشترك: طبقة المرجعية وخط المعوقة في نفس المستوى ، أي أن خط المعوقة محاط بالمحيط GND / VCC ، والمحيط GND / VCC هو المستوى المرجعي.وضع حساب برنامج POLAR، انظر 4.5.3.8؛ 4.5.3.9؛ 4.5.3.12. الطبقة المرجعية هي GND / VCC على نفس المستوى وطبقة GND / VCC المجاورة لطبقة الإشارة.و GND/VCC المحيطة هي الطبقة المرجعية).  

تفتيش طبقة PCB النحاسي الغرض من طلاء النحاس   إيداع طبقة رقيقة من النحاس على جميع لوحات الدوائر المطبوعة (وخاصة على جدار الثقب) للتصفية الثقبية اللاحقة ، لجعل الثقب معدنية (مع النحاس في الداخل للقيادة) ،وتحقيق موصلة بين الطبقات.   أما بالنسبة للعمليات الفرعية لطلاء النحاس، هناك عادة ثلاثة المعالجة المسبقة (طحن اللوحات) قبل طبقة النحاس،لوحة PCB الصينيةيتم طحنها لإزالة البقع والخدوش والغبار من السطح وداخل الثقوب.     طلاء النحاس   باستخدام مادة اللوحة نفسها لتحفيز تفاعل تخفيض الأكسدة، يتم إيداع طبقة رقيقة من النحاس على الثقوب والسطح من لوحة الدوائر المطبوعة،تعمل كرصاصة موصلة للتصفية اللاحقة لتحقيق تحديد الحفر.   اختبار مستوى الضوء الخلفي   من خلال صنع مقاطع جدران الثقب ومراقبتها بمجهر معدني ، يتم تأكيد تغطية النحاس المستودع على جدران الثقب.يتم تقسيم مستوى الضوء الخلفي بشكل عام إلى 10 مستوياتكلما ارتفع المستوى ، كلما كان تغطية النحاس المستودع على جدران الثقوب أفضل. عادة ما يكون المعيار الصناعي ≥8.5 مستويات.)     الغرض من هذالوحات النحاس من الـ PCBهذه العملية هي أساسا للتفتيش، والذي لن يؤثر على نوعية المنتج.غالبا ما تكون منفصلة عن خط الإنتاج وتدرج كواحدة من المهام اليومية في المختبرولذلك، إذا وجدت أن بعض الشركات المصنعة لـ PCB ليس لديها محطات تفتيش متوافقة حول خطوط التصفيح النحاسي الخاصة بها، فلا تفاجأ.   بالإضافة إلى ذلك ، فإن طلاء النحاس ليس هو العملية الوحيدة التي يمكن استخدامها كمعدل للتصفيف. يمكن أيضًا استخدام الثقب الأسود والقناع الأسود. فيما يتعلق بالفرق المحددة بين الثلاثة.      

تكنولوجيا LDI هي الحل لـ PCB عالي الكثافة مع التقدم في التكامل العالي وتجميع (وخاصة حزمة رقاقة على نطاق / μ-BGA) تكنولوجيا المكونات الإلكترونية (المجموعات).المنتجات الإلكترونية الصغيرة، الرقمنة عالية التردد / عالية السرعة للإشارات، والقدرة الكبيرة وتعدد الوظائف من المنتجات الإلكترونية.الذي يتطلب PCB لتطوير بسرعة في اتجاه كثافة عالية جدافي الفترات الراهنة والمستقبلية، بالإضافة إلى الاستمرار في استخدام تطوير الثقوب الصغيرة (الليزر) ،من المهم حل مشكلة "الكثافة العالية جدا" في PCBsالتحكم في دقة، الموقف، وتحقيق التوافق بين الطبقات من الأسلاك. تقنية "نقل الصورة الفوتوغرافية" التقليدية،إنها قريبة من "حد التصنيع" ومن الصعب تلبية متطلبات PCB ذي الكثافة العالية جداً, and the use of laser direct imaging (LDI) is the goal to solve the problem of "very high density (referring to occasions where L/S ≤ 30 µm)" fine wires and interlayer alignment in PCBs before and in the future the main method of the problem.   1تحديات الرسومات عالية الكثافة الاحتياجPCB عالي الكثافةهو في جوهرها أساسا من تكامل وحدة التحكم والمكونات الأخرى (المكونات) وتكنولوجيا تصنيع PCB الحرب. (1) تحدي درجة الاندماج من IC وغيرها من المكونات. يجب أن نرى بوضوح أن دقة وموقع وميكرو مسامية أسلاك PCB متخلفين كثيرا عن متطلبات تطوير تكامل IC كما هو مبين في الجدول 1. الجدول 1 السنة عرض الدائرة المتكاملة / μm عرض خط PCB / μm النسبة 1970 3 300 1:100 2000 0.18 100~30 1560.170 2010 0.05 10 ~ 25 100 - 1:500 2011 0.02 4 ~ 10 100 - 1:500 ملاحظة: يتم أيضًا تقليل حجم الثقب من خلال الأسلاك الدقيقة ، والتي عادة ما تكون 2 ~ 3 أضعاف عرض الأسلاك. عرض الأسلاك الحالي والمستقبلي/ المسافة (L/S، وحدة -μm) الاتجاه: 100/100→75/75→50/50→30/3→20/20→10/10 أو أقل. الميكروبور المقابلة (φ، وحدة μm): 300→200→100→80→50→30، أو أصغر. كما يمكن أن نرى من أعلاه،الكثافة العالية لـ PCB متخلفة كثيراً عن تكامل ICالتحدي الأكبر لمؤسسات PCB الآن وفي المستقبل هو كيفية إنتاج أدلة مكررة ذات "كثافة عالية جداً" مشاكل الخط والموقف والبثورية الدقيقة. (2) تحديات تكنولوجيا تصنيع PCB. يجب أن نرى المزيد ؛ لا يمكن لتكنولوجيا وتقنية تصنيع PCB التقليدية التكيف مع تطوير PCB "الكثافة العالية جدا". عملية نقل الرسومات من السلبيات الفوتوغرافية التقليدية طويلة، كما هو مبين في الجدول 2. الجدول 2 العمليات المطلوبة من قبل طرق تحويل الرسومات نقل رسمي للنقاط السلبية التقليدية نقل الرسومات لتكنولوجيا LDI CAD/CAM: تصميم PCB CAD/CAM: تصميم PCB تحويل المتجه/الرأس، آلة الطلاء الضوئي تحويل المتجهات/الرأس، آلة الليزر فيلم سلبي لتصوير الطلاء الضوئي، آلة الطلاء الضوئي / التنمية السلبية، المطور / الاستقرار السلبي، ومراقبة درجة الحرارة والرطوبة / التفتيش السلبي والعيوب والفحوصات الأبعاد / الخرق السلبي (ثقوب التثبيت) / الحفاظ السلبي، الفحص (العيوب والأبعاد) / المقاومة للضوء (المصفوفة أو الطلاء) المقاومة للضوء (المصفوفة أو الطلاء) التعرض للأشعة فوق البنفسجية (آلة التعرض) التصوير بواسطة الفحص بالليزر التطوير (المطور) التطوير (المطور)   2 النقل الجرافيكي لنتائج التصوير السلبي التقليدية لديه انحراف كبير. بسبب انحراف الموقع لنقل الرسومات الرسومية من سلبي الصورة التقليدي ، درجة الحرارة والرطوبة من سلبي الصورة (التخزين والاستخدام) وسماكة الصورة.إن انحراف الحجم الناجم عن "كسر" الضوء بسبب الدرجة العالية هو أعلى من ± 25 μm، الذي يحدد نقل النمط من الصور السلبية التقليدية.البيع بالجملة لـ PCBالمنتجات ذات الأسلاك الدقيقة L/S ≤30 μm وموقعها ومواءمتها بين الطبقات مع تكنولوجيا عملية النقل.   2 دور التصوير المباشر بالليزر 2.1 العيوب الرئيسية لتكنولوجيا تصنيع أقراص PCB التقليدية   (1) انحراف الموقف والتحكم لا يمكن أن تلبي متطلبات الكثافة العالية جدا. في طريقة نقل النمط باستخدام التعرض للفيلم الفوتوغرافي ، فإن الانحراف الموضعي للنمط المتكون هو أساسا من الفيلم الفوتوغرافي.تغيرات درجة الحرارة والرطوبة وأخطاء محاذاة الفيلمعندما يتم إنتاج وصون وتطبيق السلبيات الفوتوغرافية تحت سيطرة صارمة على درجة الحرارة والرطوبةيتم تحديد خطأ الحجم الرئيسي عن طريق انحراف الموقع الميكانيكيونحن نعلم أن أعلى دقة من تحديد المواقع الميكانيكية هو ± 25 μm مع التكرارية من ± 12.5 μm. إذا أردنا إنتاج مخطط PCB متعددة الطبقات مع L / S = 50 μm سلك و φ100 μm.من الصعب إنتاج المنتجات ذات معدل مرور مرتفع فقط بسبب الانحراف الأبعاد من الموقع الميكانيكي، ناهيك عن وجود العديد من العوامل الأخرى (سمك الفيلم الفوتوغرافي ودرجة الحرارة والرطوبة، الركيزة، التسلسل، مقاومة سمك وخصائص مصدر الضوء والإضاءة الخ.أهم من ذلك، فإن الانحراف البعدي لهذا الموقع الميكانيكي "غير قابل للتعويض" لأنه غير منتظم. يظهر ما سبق أنه عندما يكون L / S من PCB ≤ 50 μm ، استمر في استخدام طريقة نقل الأنماط من التعرض للفيلم الفوتوغرافي لإنتاج.فمن غير واقعية لتصنيع لوحات "الكثافة العالية جدا" PCB لأنه يواجه الانحرافات الأبعاد مثل الموقع الميكانيكي وعوامل أخرى! (2) دورة معالجة المنتج طويلة. بسبب طريقة نقل الأنماط من التعرض السلبي للصور لتصنيع لوحات PCB "حتى ذات الكثافة العالية" ، فإن اسم العملية طويل. إذا قارنته بالتصوير المباشر بالليزر (LDI) ،أكثر من 60% (انظر الجدول 2). (3) تكاليف التصنيع العالية. بسبب طريقة نقل النمط من التعرض السلبي للصور ، ليس فقط العديد من خطوات المعالجة ودورة الإنتاج الطويلة مطلوبة ، لذلك أكثر إدارة متعددة الأشخاص والتشغيل ،ولكن أيضا عدد كبير من السلبيات الصورية (فيلم الملح الفضي وفيلم الأكسدة الثقيلة) لجمع وغيرها من المواد المساعدة ومنتجات المواد الكيميائية، وما إلى ذلك، إحصاءات البيانات، لشركات PCB متوسطة الحجم. The photo negatives and re-exposure films consumed within one year are enough to buy LDI equipment for production or put into LDI technology production could recover the investment cost of LDI equipment within one year، وهذا لم يتم احتسابه باستخدام تكنولوجيا LDI لتوفير فوائد عالية جودة المنتج (المعدل المؤهل)! 2.2 المزايا الرئيسية للتصوير المباشر بالليزر (LDI) نظرًا لأن تقنية LDI هي مجموعة من أشعة الليزر التي يتم تصويرها مباشرة على المقاومة ، يتم تطويرها ثم حفرها. وبالتالي ، لديها سلسلة من المزايا. (1) درجة الموقف مرتفعة للغاية. بعد أن يتم تثبيت قطعة العمل (اللوح في العملية) ، وضع الليزر ورأسي شعاع الليزر الماسح الضوئي يمكن أن يضمن أن الموقف الرسومي (الانحراف) هو داخل ± 5 ميكرو مترا، مما يحسن إلى حد كبير دقة الموقف من الرسم البياني الخط،والتي هي طريقة نقل نمط تقليدية (فيلم فوتوغرافي) لا يمكن تحقيقها، لتصنيع الأقراص الصلبة ذات الكثافة العالية (وخاصة L / S ≤ 50μmmφ≤ 100 μm) (وخاصة محاذاة الطبقات بين ألواح متعددة الطبقات ذات "الكثافة العالية جداً" ، إلخ.)) من المؤكد أنه من المهم ضمان جودة المنتج وتحسين معدلات تأهيل المنتج. (2) يتم تقليص عملية المعالجة وتكون الدورة قصيرة. استخدام تكنولوجيا LDI لا يمكن أن يحسن فقط نوعية كمية ألواح متعددة الطبقات ذات "الكثافة العالية جداً" ومعدل تأهيل الإنتاج،وتقصير عملية معالجة المنتجات بشكل كبير. مثل نقل النمط في التصنيع (تشكيل أسلاك الطبقة الداخلية). عندما تكون على الطبقة التي تشكل المقاومة (اللوحة قيد التنفيذ) ، هناك حاجة إلى أربع خطوات فقط (تحويل بيانات CAD / CAM ،مسح الليزر، التطوير والحفر) ، في حين أن طريقة فيلم التصوير الفوتوغرافي التقليدي. على الأقل ثمانية خطوات. على ما يبدو، فإن عملية التصنيع هي على الأقل نصف!     (3) توفير تكاليف التصنيع. استخدام تكنولوجيا LDI لا يمكن فقط تجنب استخدام مصورات الفوتو الليزر، وتطوير تلقائي من السلبيات الفوتوغرافية، وتثبيت الآلة، آلة تطوير فيلم ديازو،آلة حفر ووضع الثقوب، حجم وآلة قياس / فحص العيوب، وتخزين وصيانة عدد كبير من المعدات والمنشآت السلبية الفوتوغرافية، والأهم من ذلك،تجنب استخدام عدد كبير من السلبيات، أفلام الديازو، والتحكم الصارم في درجة الحرارة والرطوبة يتم تخفيض تكلفة المواد والطاقة، والموظفين الإدارة والصيانة ذات الصلة بشكل كبير.      

مقدمة لمواد رصيف PCB يلعب PCB المغطى بالنحاس بشكل رئيسي ثلاثة أدوار في جميع ألواح الدوائر المطبوعة: التوصيل والعزل والدعم.   طريقة التصنيف لـ (PCB) المطلي بالنحاس وفقًا لصلابة اللوحة ، يتم تقسيمها إلى PCBات رقيقة مغلفة بالنحاس و PCBات مرنة مغلفة بالنحاس. وفقًا للمواد المختلفة للتعزيز ، يتم تقسيمها إلى أربع فئات: على أساس الورق ، وعلى أساس القماش الزجاجي ، وعلى أساس المركب (سلسلة CEM ، إلخ) وعلى أساس مواد خاصة (السيراميك ،على أساس المعدن، الخ). وفقًا لصمغ الراتنج المستخدم في اللوحة ، يتم تقسيمه إلى: (1) ألواح على أساس الورق الراتنج الفينوليكي XPC، XXXPC، FR-1، FR-2، بروتين الراتنج البوكسي FR-3، الراتنج البوليستر، الخ.   (2) لوحات مصنوعة من قماش زجاجي: الراتنج الايبوكسي (FR-4 ، FR-5board) ، الراتنج البوليميد PI ، نوع الراتنج البوليترافلوورو إيثيلين (PTFE) ، الراتنج البيسماليميد-تريازين (BT) ، الراتنج أكسيد البوليفينيلين (PPO) ، الراتنج إيثير البوليديفينيل (PPE)الراتنج الدهني من الستيرين ماليميد (MS)الراتنج البوليكاربونات، الراتنج البوليوولفين، الخ وفقًا لأدائها المقاومة للنار من PCB المطلي بالنحاس ، يمكن تقسيمها إلى نوعين: النوع المقاوم للنار (UL94-VO ، V1) والنوع غير المقاوم للنار (UL94-HB).   إدخال المواد الخام الرئيسية لـ PCB المطلي بالنحاس وفقًا لطريقة إنتاج ورق النحاس ، يمكن تقسيمه إلى ورق النحاس المطاط (فئة W) ورق النحاس الالكتروليتي (فئة E) يتم تصنيع ورق النحاس المطاطي عن طريق تكرار تكرار لوحة النحاس ، وتكون مرونته وحدة مرونته أكبر من ورق النحاس الكهربائي. نقاء النحاس (99.9%) أعلى من رقائق النحاس الكهربائية (99.8 ٪) ، وهو أكثر سلاسة من ورق النحاس الكهربائي على السطح، مما يؤدي إلى نقل سريع للإشارات الكهربائية.يتم استخدام ورق النحاس المطاط في رصيف نقل الترددات العالية والسرعة العالية، و PCBs الخفيفة، وحتى في رصيف PCB من المعدات الصوتية، والتي يمكن أن تحسن تأثير جودة الصوت.يستخدم أيضًا لتقليل معامل التوسع الحراري (TCE) للوحات الدائرة متعددة الطبقات ذات الخط الدقيق والطبقة العالية المصنوعة من "لوحات ساندويتش المعدنية". يتم إنتاج ورق النحاس الكهربائي بشكل مستمر على الكاثود الأسطواني النحاسي بواسطة آلة كهربائية خاصة (وتسمى أيضًا آلة التصفيف). يطلق على المنتج الأساسي الأوراق الخام.بعد معالجة السطح، بما في ذلك معالجة الطبقة الخامسة ، ومعالجة الطبقة المقاومة للحرارة (أوراق النحاس المستخدمة في الورق المغطى بالنحاس PCB لا تتطلب هذه المعالجة) ، ومعالجة التجاوز. أوراق النحاس ذات سمك 17.5 ملم (0.5OZ) أو أقل تسمى أوراق النحاس الرقيقة للغاية (UTF). لإنتاج أقل من 12 ملم في السماكة ، يجب استخدام "حامل". أوراق الألومنيوم (0.05 ‰ 0.02).08mm) أو ورق النحاس (حوالي.05 ملم) يستخدم بشكل رئيسي كحامل لUTE سميكة 9 ملم و 5 ملم المنتجة حاليا.   مصنوعة من ألياف الزجاج من ألياف الزجاج البوروسيليكات الألومنيوم (E) أو D أو Q نوع (ثابت كهربائي منخفض) ، نوع S (قوة ميكانيكية عالية) ، نوع H (ثابت كهربائي مرتفع)والغالبية العظمى من أقراص PCB المطلية بالنحاس تستخدم النوع E يستخدم النسيج البسيط للقماش الزجاجي ، والذي له مزايا قوة الشد العالية واستقرار الأبعاد الجيدة والوزن والسمك المتساويين. المكونات الأساسية للأداء تميز القماش الزجاجي، بما في ذلك أنواع الخيوط اللاصقة والخيوط اللاصقة، وكثافة النسيج (عدد الخيوط اللاصقة والخيوط اللاصقة) ، والسمك، والوزن لكل وحدة مساحة، والعرض،وقوة الشد (قوة الشد). المادة الأساسية للتعزيز من الورق على أساس PCB المطلي بالنحاس هي ورق الألياف المغطى ،والذي ينقسم إلى خزينة ألياف القطن (المصنوعة من الخزينة القصيرة) وخزينة ألياف الخشب (المقسمة إلى خزينة الأوراق الواسعة وخزينة الأشجار الصنوبرية)مؤشرات أدائها الرئيسية تشمل توحيد وزن الورق (يتم اختيارها عموماً ك 125 غرام / م2 أو 135 غرام / م2) ، الكثافة ، امتصاص الماء ، قوة الشد ، محتوى الرماد ، الرطوبة ، الخ.   الخصائص الرئيسية والاستخدامات للبرامج المزودة بالنحاس المرنة الخصائص المطلوبة مثال على الاستخدام الرئيسي رقيقة و قابلية ثني عالية أجهزة FDD، HDD، أجهزة استشعار CD، DVD متعدد الطبقات أجهزة الكمبيوتر الشخصية، أجهزة الكمبيوتر، الكاميرات، معدات الاتصال الدوائر الخفيفة طابعات، شاشات LCD مقاومة الحرارة العالية المنتجات الإلكترونية للسيارات التثبيت ذو الكثافة العالية والتصغير الكاميرا الخصائص الكهربائية (تحكم العائق) أجهزة الكمبيوتر الشخصية وأجهزة الاتصال   ووفقا لتصنيف طبقة الفيلم العازل (المعروف أيضا باسم الركيزة الكهربائية) ، يمكن تقسيم المصفوفات المزودة بالنحاس المرنة إلى المصفوفات المزودة بالنحاس المرنة من فيلم البوليستر ،المصفوفات المرنة المعلبة بالنحاس من فيلم بوليميد والمصفوفات المرنة المعلبة بالنحاس من فيلم إيثيلين الفلوروكربون أو ورق بوليميد عطر. CCL. يتم تصنيفها حسب الأداء ، وهناك مضادات للنار والضمادات المرنة المعلبة بالنحاس غير مضادة للنار. وفقا لتصنيف طريقة عملية التصنيع ،هناك طريقة ذات طبقتين و طريقة ذات ثلاث طبقاتيتكون اللوح من ثلاث طبقات من طبقة فيلم عازل ، طبقة ربط (طبقة لاصقة) ، وطبقة ورق النحاس.لوحة الطريقة ذات الطبقتين لديها فقط طبقة فيلم عازل وطبقة من ورق النحاسهناك ثلاث عمليات إنتاج: تتكون طبقة الفيلم العازل من طبقة راتنج بوليميد حرارية وطبقة راتنج بوليميد حرارية. يتم أولاً طلاء طبقة من المعدن الحاجز (معدن الحاجز) على طبقة الفيلم العازل ، ومن ثم يتم تصفية النحاس بالكهرباء لتشكيل طبقة موصلة. يتم تبني تقنية البخاخ الفراغية أو تقنية ترسب التبخر ، أي أن النحاس يتبخر في الفراغ ، ثم يتم إيداع النحاس المتبخر على طبقة الفيلم العازل.طريقة الطبقتين لديها مقاومة رطوبة أعلى واستقرار الأبعاد في اتجاه Z من طريقة ثلاث طبقات.   المشاكل التي يجب الانتباه إليها عند تخزين المصفوفات المعلبة بالنحاس يجب تخزين المصفوفات المطلية بالنحاس في أماكن ذات درجات حرارة منخفضة ورطوبة منخفضة: درجة الحرارة أقل من 25 درجة مئوية، ودرجة الحرارة النسبية أقل من 65٪. تجنب أشعة الشمس المباشرة على اللوح عندما يتم تخزين اللوحة، لا ينبغي تخزينها في حالة منحنية، ولا ينبغي إزالة مواد تغليفها قبل الأوان لتعريضها. عند التعامل مع المصفوفات المعلبة بالنحاس، يجب ارتداء قفازات ناعمة ونظيفة. عند أخذ الألواح والتعامل معها ، من الضروري منع زوايا اللوحة من الخدش على سطح ورق النحاس من الألواح الأخرى ، مما يتسبب في الارتطام والخدش.    

العوامل المؤثرة في عملية طبقة وملء PCB معايير التأثير الفيزيائي لصناعة الدوائر المطبوعة   وتشمل المعايير الفيزيائية التي تحتاج إلى دراسة نوع الأندود، والمسافة بين الأندود والكاثود، وكثافة التيار، والتحرك، ودرجة الحرارة، والمصلح، وشكل الموجة.   نوع الأنود   بالحديث عن نوع المنود، إنه ليس سوى المنود القابل للذوبان والمنود غير القابل للذوبان. عادة ما تكون المنودات القابلة للذوبان مصنوعة من كرات نحاسية تحتوي على الفوسفور، والتي تنتج بسهولة طين المنود،تلوث محلول الصبغ، وتؤثر على أدائها. الأناود غير القابلة للذوبان ، والمعروفة أيضًا باسم الأناود الخاملة ، مصنوعة عمومًا من شبكة التيتانيوم مغلفة بمزيج من أكسيدات التنتالوم والزيركونيوم.الأناود غير القابلة للذوبان لديها استقرار جيد، لا تتطلب صيانة الأنود ، ولا تنتج طين الأنود ، وهي مناسبة لكل من طلاء النبضات والمواصلات. ومع ذلك ، فإن استهلاك المواد الإضافية مرتفع نسبياً.   المسافة بين الأنود والكاثود   المسافة بين الكاثود والانود في عملية ملء الكهرباءخدمة تصنيع أقراص PCBهو مهم جدا و يختلف في التصميم لمختلف أنواع المعدات. ومع ذلك، تجدر الإشارة إلى أنه بغض النظر عن كيفية تصميمه، فإنه لا ينبغي أن تنتهك قانون فاراداي.   تحريك لوحات الدوائر المصنوعة خصيصا   هناك العديد من أنواع الاهتزاز ، بما في ذلك الاهتزاز الميكانيكي ، والاهتزاز الكهربائي ، والاهتزاز الهوائي ، والاهتزاز الهوائي ، وتدفق الطائرة (المعلم).   بالنسبة لملء الغطاء الكهربائي ، يفضل تصميم تدفق النفاث بشكل عام بناءً على تكوين خزانات النحاس التقليدية. ومع ذلك ، فإن عوامل مثل استخدام الرش السفلي أو الرش الجانبي ،كيفية ترتيب أنابيب الرش وأنابيب تحريك الهواء في الخزان، معدل تدفق الرذاذ في الساعة، والمسافة بين أنبوب الرذاذ والكاثود،وما إذا كان الرذاذ هو أمام أو خلف المنود (لالرذاذ الجانبي) كل ما يحتاج إلى النظر في تصميم خزان النحاسوبالإضافة إلى ذلك، فإن الطريقة المثالية هي توصيل كل أنبوب رش إلى عداد تدفق من أجل مراقبة معدل التدفق. بسبب الكمية الكبيرة من تدفق النفاث، والحل عرضة لتحمية،لذا فإن التحكم في درجة الحرارة مهم جداً.   كثافة التيار ودرجة الحرارة   يمكن أن تقلل كثافة التيار المنخفض ودرجة الحرارة المنخفضة من معدل ترسب النحاس السطحي مع توفير ما يكفي من Cu2 + ومضيء إلى الثقب.يمكن تعزيز قدرة التعبئة، ولكن كفاءة التجهيز تقل أيضا.   المصلح في عملية لوحة الدوائر المطبوعة المخصصة   المُستقيم هو جزء مهم من عملية الغسيل الكهربائي. حاليًا ، يقتصر البحث في غسيل الغسيل الكهربائي في الغالب على الغسيل الكهربائي بالكامل.إذا تم النظر في ملء الكهرباء الرسوميةفي هذه المرحلة ، فإن منطقة الكاثود تصبح صغيرة جداً. في هذه المرحلة ، فإن دقة الإخراج من المصحح مطلوبة للغاية.   يجب أن يتم تحديد دقة مخرج المُستقيم وفقاً لخطوط المنتج وحجم الثقوب. كلما كانت الخطوط رقيقة والثقوب أصغر،كلما زادت الدقة المطلوبة للمصلحبشكل عام ، يعد المُستقيم ذو دقة الإخراج داخل 5٪ مناسبًا. إن اختيار المُستقيم ذو دقة عالية جدًا سيزيد من استثمار المعدات.يجب أولاً وضع اختيار سلك كابل الخروج للمصحح قريبة قدر الإمكان من خزان التصفيف لتقليل طول كابل الخروج ووقت ارتفاع تيار النبضيجب أن يستند اختيار منطقة مقطع الكابل العرضي إلى القدرة على تحمل التيار 2.5A / mm2. إذا كانت منطقة مقطع الكابل العرضي صغيرة جدا، فإن طول الكابل طويل جدا،أو انخفاض الجهد في الدائرة مرتفع جدا، قد لا يصل معدل نقل التيار إلى قيمة تيار الإنتاج المطلوبة.   بالنسبة للمخازن التي يزيد عرضها عن 1.6 متر، يجب النظر في مصدر طاقة مزدوج الجانب، ويجب أن تكون أطوال الكابلات المزدوجة متساوية.هذا يمكن أن يضمن أن يتم التحكم في الخطأ الحالي على كلا الجانبين في نطاق معينيجب أن يتم توصيل كل دبوس عودة للدبابة المصفوفة بجهاز تصحيح من جانبهما ، بحيث يمكن ضبط التيار على جانبي الجزء بشكل منفصل.       شكل الموجة   في الوقت الحالي ، هناك نوعان من ملء الغلاف الكهربائي من وجهة نظر شكل الموجة ، الغلاف الكهربائي النبض والغلاف الكهربائي التيار المستمر (DC).كلاهما طرق ملء الكهرباء وقد درسها الباحثون. يستخدم ملء الكهرباء المتواصلة المكثفة المباشرات التقليدية، والتي هي سهلة التشغيل، ولكنها عديمة الفائدة لللوحات الأكثر سمكا. يستخدم ملء الكهرباء المكثفة النبض المكثفة PPR،والتي هي أكثر تعقيدًا في التشغيل ولكن لديها قدرات معالجة أقوى للألواح الأكثر سمكًا.   تأثير القالب   لا يمكن تجاهل تأثير الركيزة على ملء الغطاء الكهربائي. بشكل عام ، هناك عوامل مثل مادة الطبقة الكهربائية ، شكل الثقب ، نسبة السماكة إلى القطر ،و طبقة طبقة النحاس الكيميائية.   مواد الطبقة الكهربائية   لهذه الطبقة الكهربائية تأثير على ملء المواد. المواد غير المزودة بالزجاج أسهل من ملء المواد المزودة بالزجاج.تجدر الإشارة إلى أن نتوءات الألياف الزجاجية في الثقب لها تأثير سلبي على طبقة النحاس الكيميائيةفي هذه الحالة، تكمن الصعوبة في تعبئة الغطاء الكهربائي في تحسين تماسك طبقة البذور بدلاً من عملية التعبئة نفسها.   في الواقع ، تم تطبيق ملء الغطاء الكهربائي على الركائز المقوية بألياف الزجاج في الإنتاج العملي.     نسبة السماكة إلى القطر   في الوقت الحاضر، كل من الشركات المصنعة والمطورين يضيفون أهمية كبيرة لتكنولوجيا لملء الثقوب من أشكال وأحجام مختلفة.تأثير كبير على قدرة التعبئة من قبل نسبة سمك إلى قطر الحفرةمن الناحية النسبية ، يستخدم نظام DC بشكل أكثر شيوعًا في التجارة. في الإنتاج ، ستكون نطاق حجم الثقوب أضيق ، بشكل عام مع قطر 80μm ~ 120μm وعمق 40μm ~ 80μm ،والنسبة بين السماكة والقطر لا تتجاوز 1:1.   طبقة طبقة النحاس الكيميائية   سمك المادة الكيميائية ووحدتها ووقت وضعهالوحات النحاس من الـ PCBالطبقة كلها تؤثر على أداء التعبئة. تأثير التعبئة ضعيف إذا كانت طبقة طبقة النحاس الكيميائية رقيقة جدا أو غير متساوية.يوصى بإجراء ملء عندما يكون سمك النحاس الكيميائي > 0.3μm. بالإضافة إلى ذلك ، فإن أكسدة النحاس الكيميائي لها تأثير سلبي على تأثير التعبئة.      

تمثل ثقوب الشبكة، والمعروفة أيضًا باسم ثقوب الشبكة، دورًا في توصيل أجزاء مختلفة من لوحة الدوائر. مع تطور صناعة الإلكترونيات،كما تواجه PCBs متطلبات أعلى لعمليات الإنتاج وتكنولوجيا تركيب السطحاستخدام تكنولوجيا ملء الثقوب عبر ضروري لتلبية هذه المتطلبات.     هل فتحة الـ (بي سي بي) تحتاج إلى فتحة؟   تلعب فتحات القناة دور الترابط والإرشاد للخطوط.كما تضع متطلبات أعلى لتكنولوجيا تصنيع اللوحات المطبوعة وتكنولوجيا تركيب السطحتم إنشاء عملية سد الثقب عبر، ويجب تلبية المتطلبات التالية في نفس الوقت:   هناك فقط ما يكفي من النحاس في فتحة عبر، ويمكن أن تكون قناع اللحام مغلقة أو لا؛ يجب أن يكون هناك رصاص القصدير في الثقب عبر، مع متطلب سمك معين (4 ميكرون) ، ويجب ألا يكون هناك حبر مقاوم لللحام يدخل الثقب، مما يتسبب في اختباء حبات القصدير في الثقب. يجب أن تكون الثقوب عبر الحبر مقاومة لحام ثقوب مكبس الحبر ، غير شفافة ، ويجب ألا يكون لها حلقات عمودية ، ورقائق عمودية ، وسطحية.   مع تطوير المنتجات الإلكترونية في اتجاه "الخفيفة، رقيقة، قصيرة وصغيرة"، وبي سي بي تتطور أيضا نحو كثافة عالية وصعوبة عالية،لذلك هناك عدد كبير من SMT و BGA PCBs، والعملاء يتطلبون فتحات في الشاشة عند تركيب المكونات.   منع الدائرة القصيرة الناجمة عن القصدير اختراق من خلال سطح المكون من خلال ثقب عبر عندما يكون PCB أكثر من لحام الموجة، وخاصة عندما نضع ثقب عبر على منصة BGA،يجب علينا أولاً أن نجعل فتحة القابس ومن ثم نقوم بتصفيحها بالذهب لتسهيل لحام BGA. تجنب بقايا التدفق في الثقوب عبر؛ بعد الانتهاء من تركيب السطح وتجميع المكونات في مصنع الإلكترونيات ، يجب أن يتم إخلاء PCB لتشكيل ضغط سلبي على آلة الاختبار. لمنع معجون اللحام على السطح من التدفق إلى الثقب لتسبب اللحام الخاطئ وتؤثر على التوضيح. منع حبات القصدير من الخروج أثناء لحام الموجات، مما يسبب حلقات قصيرة.   تحقيق تكنولوجيا سدادات الثقوب الموصلة   بالنسبة لألواح التثبيت السطحي ، وخاصة التثبيت BGA و IC ، يجب أن تكون فتحة سدادة ، مع ارتفاع زائد أو ناقص 1 مليل ، ويجب ألا يكون هناك أي قمع أحمر على حافة فتحة التثبيت.حبات القصدير مخفية في فتحة القناة، من أجل تحقيق رضا العملاء وفقا لمتطلبات المتطلبات، يمكن وصف تكنولوجيا فتحة عبر فتحة وصلة فتحة متنوعة، وتدفق العملية طويلة للغاية،والتحكم في العملية صعبغالبا ما تكون هناك مشاكل مثل فقدان النفط أثناء تسوية الهواء الساخن واختبارات مقاومة لحام النفط الأخضر؛ انفجار النفط بعد التعقيد.   الآن، وفقا لظروف الإنتاج الفعلية، ونحن سوف تلخيص مختلف عمليات تغطية من PCB، وجعل بعض المقارنات والتفاصيل على العملية والمزايا والعيوب:الملاحظة: مبدأ عمل تسوية الهواء الساخن هو استخدام الهواء الساخن لإزالة الحامض الزائد على سطح لوحة الدوائر المطبوعة وفي الثقوب.انها واحدة من طرق معالجة السطح من لوحات الدوائر المطبوعة.   عملية فتحة الشاشة بعد تسوية الهواء الساخن   تدفق العملية هو: قناع لحام سطح اللوحة → HAL → فتحة سدادة → تصلب. يتم استخدام عملية فتحة غير سدادة للإنتاج ،وشاشة ورق الألومنيوم أو شاشة حجب الحبر تستخدم لاستكمال ثقوب وصلة الثقوب من جميع القلعات المطلوبة من قبل العميل بعد تسوية الهواء الساخن. يمكن أن يكون حبر التوصيل حبرًا حساسًا للضوء أو حبرًا حراريًا. في حالة ضمان نفس لون الفيلم الرطب ، يستخدم حبر التوصيل نفس الحبر الذي يستخدم على سطح اللوحة.هذه العملية يمكن أن تضمن أن فتحة عبر لا تسقط النفط بعد تسوية الهواء الساخن، ولكن من السهل أن يسبب حبر التسرب لتلوث سطح اللوحة وجعلها غير متساوية. من السهل على العملاء أن يسببوا لحام افتراضي (وخاصة في BGA) أثناء التثبيت.الكثير من العملاء لا يقبلون هذه الطريقة.   عملية فتح فتحة المقابس لتحقيق مستوى الهواء الحار   استخدام أوراق الألومنيوم لسد الثقوب، وتصلب، وطحن اللوحة لنقل الرسومات   تستخدم هذه العملية آلة حفر CNC لحفر ورق الألومنيوم الذي يحتاج إلى توصيل لإنشاء شاشة ، ثم توصيل الثقب لضمان أن الثقب عبر ممتلئ.يمكن أن يكون الحبر المضغوط حبرًا حارقًايجب أن يكون لها صلابة عالية. ، يتغير تقلص الراتنج قليلا ، وقوة الارتباط مع جدار الثقب جيدة.المعالجة المسبقة → فتحة القابس → لوحة طحن → نقل رسومات → حفرة → قناع لحام على سطح اللوحةيمكن لهذه الطريقة أن تضمن أن فتحة سدادة الثقب مسطحة ، وأن مستوى الهواء الساخن لن يسبب مشاكل جودة مثل انفجار النفط وسقوط النفط على حافة الثقب.هذه العملية تتطلب نحاس أكثر سمكا لجعل سمك النحاس من جدار الثقب تلبية معيار العميل، لذلك متطلبات لطلاء النحاس على اللوحة بأكملها مرتفعة جدا، وأداء آلة الطحن هو أيضا عالية جدا،لضمان إزالة الراتنج على سطح النحاس بالكامل، والسطح النحاسي نظيف وخالي من التلوث. العديد من مصانع PCB ليس لديها عملية سمك النحاس الدائمة، وأداء المعدات لا يمكن أن تلبي المتطلبات،مما يؤدي إلى أن هذه العملية لا تستخدم كثيرا في مصانع PCB.   بعد تغطية الثقب مع ورقة الألومنيوم، مباشرة شاشة قناع اللحام على سطح اللوحة   هذه العملية تستخدم آلة حفر CNC لحفر ورق الألومنيوم الذي يحتاج إلى أن يتم توصيله لصنع شاشة، وتثبيته على آلة الطباعة الشاشة للتوصيل،ووقفها لمدة لا تزيد عن 30 دقيقة بعد الانتهاء من سدادة. استخدم شاشة 36T لتشغيل الشاشة مباشرة لحام على اللوحة.المعالجة المسبقة - التغطية - طباعة الشاشة الحريرية - الخبز المسبق - التعرض - التطوير - التشديد هذه العملية يمكن أن تضمن أن النفط على غطاء الثقب عبر جيدة، فتحة سدادة، لون الفيلم الرطب هو ثابت، وبعد تسوية الهواء الساخن يمكن أن تضمن أن فتحة عبر لا يتم ملؤها بالقصدير، ولا حبات القصدير مخفية في الثقب،ولكن من السهل أن يسبب الحبر في الثقب إلى أن يكون على وسادة بعد الصق، مما يؤدي إلى ضعف قابلية اللحام ؛ بعد تسوية الهواء الساخن ، يتم رغوة حافة فتحة الجهاز ويتم إزالة الزيت. يتم اعتماد هذه العملية.ومهندسي العمليات يجب أن تتبنى عمليات خاصة والمعايير لضمان جودة ثقوب العدادات.   حفرة سدادة لوحة الألومنيوم ، وتطوير ، والمعالجة المسبقة ، وطحن اللوحة ، ثم تنفيذ قفل اللحام على سطح اللوحة   استخدام آلة الحفر CNC لحفر خارج ورقة الألومنيوم التي تتطلب فتحة المغلق لجعل الشاشة، وتثبيتها على آلة طباعة الشاشة التحولية لثقب المغلق، يجب أن تكون فتحة المغلق كاملة،و من الأفضل أن تبرز من كلا الجانبين، وبعد ذلك بعد الصق، يتم طحن اللوحة لمعالجة السطح. pre-treatment - plug hole - pre-baking - development - pre-curing - board surface solder mask Since this process uses plug hole curing to ensure that the via hole does not drop oil or explode after HAL، ولكن بعد HAL، حبات القصدير مخبأة في خلال الثقوب والقصدير على خلال الثقوب من الصعب حلها تماما، لذلك العديد من العملاء لا تقبل لهم.   يتم الانتهاء من لحام وتغطية سطح اللوحة في نفس الوقت   تستخدم هذه الطريقة شاشة 36T (43T) ، مثبتة على آلة الطباعة الشاشة ، باستخدام لوحة دعم أو سرير الظفر ، وتغطية جميع الثقوب عبر أثناء استكمال سطح اللوحة.تدفق العملية هو: التجهيز المسبق - الشاشة الحريرية - التخزين المسبق - التعرض - التطوير - التشديد هذه العملية تستغرق وقتاً قصيراً ولها معدل استخدام كبير للمعداتوالتي يمكن أن تضمن أن فتحة عبر لا تسقط النفط والثقب عبر لا يتم علبة بعد أن يتم تسوية الهواء الساخنومع ذلك ، بسبب استخدام الشاشة الحريرية للتوصيل ، هناك كمية كبيرة من الهواء في الثقب عبر. أثناء التشديد ، يتوسع الهواء ويكسر قناع اللحام ، مما يسبب الفراغات وعدم التساوي.سيكون هناك كمية صغيرة من القصدير الخفية عبر فتحة في الهواء الساخنفي الوقت الحاضر، بعد الكثير من التجارب، وقد اختارت شركتنا أنواع مختلفة من الحبر واللزوجة، وتعديل ضغط الشاشة الحريرية، الخ،في الأساس حل الثقب وعدم المساواة من خلال، وقد تبنت هذه العملية للإنتاج الضخم.

كيفية تجنب الحفر والتسربات في جانب تصميم لوحات PCB! تصميم المنتجات الإلكترونية يتراوح من رسم مخططات إلى تخطيط PCB والأسلاك. بسبب نقص المعرفة في هذا المجال من الخبرة العملية، غالبا ما تحدث أخطاء مختلفة،يعيق عملنا التالي، وفي الحالات الشديدة، لا يمكن استخدام لوحات الدوائر المصنوعة على الإطلاق. لذلك، يجب أن نبذل قصارى جهدنا لتحسين معرفتنا في هذا المجال وتجنب جميع أنواع الأخطاء.   يقدم هذا المقال مشاكل الحفر الشائعة عند استخدام ألواح رسم PCB ، لتجنب الوصول إلى نفس الحفر في المستقبل. يتم تقسيم الحفر إلى ثلاثة فئات ،من خلال الحفرة، فتحة عمياء، وحفرة مدفونة. من خلال الثقوب تشمل ثقوب الشبك (PTH) ، ثقوب تحديد الموقع المسمار (NPTH) ، العمياء، الثقوب مدفونة، وخلال الثقوب (VIA) من خلال الثقوب،جميعها تلعب دور التوصيل الكهربائي متعدد الطبقاتبغض النظر عن نوع الثقوب، فإن نتيجة مشكلة الثقوب المفقودة هي أن مجموعة المنتجات بأكملها لا يمكن استخدامها مباشرة.صحة تصميم الحفر مهمة بشكل خاص. شرح الحالة من الحفر والتسريبات على جانب التصميم من لوحات PCB المشكلة الأولى:فتحات الملفات المصممة من قبل " ألتيم " ضائعة وصف للمشكلة:المفتاح مفقود ولا يمكن استخدام المنتج تحليل السبب: المهندس المصمم لم يلاحظ فتحة جهاز USB عند صنع الحزمة. عندما وجد هذه المشكلة عند رسم اللوحة، لم يعدل الحزمة،ولكن مباشرة رسمت فتحة على طبقة رمز الثقبمن الناحية النظرية، لا توجد مشكلة كبيرة مع هذه العملية، ولكن في عملية التصنيع، يتم استخدام طبقة الحفر فقط للحفر،لذا فمن السهل تجاهل وجود فتحات في طبقات أخرى، مما أدى إلى تفويت الحفر في هذا الفتحة ، ولا يمكن استخدام المنتج. يرجى الاطلاع على الصورة أدناه. كيفية تجنب الحفر:كل طبقة منالـ OEM PCBملف التصميم له وظيفة كل طبقة. يجب وضع ثقوب الحفر والثقوب في طبقة الحفر ، ولا يمكن اعتبار أن التصميم يمكن تصنيعه.         السؤال الثاني:ملف مصمم بواسطة (ألتيم) عبر رمز الثقب 0D وصف للمشكلة:التسرب مفتوح وغير موصل تحليل السبب:يرجى الاطلاع على الشكل 1 ، هناك تسرب في ملف التصميم ، ويتم الإشارة إلى التسرب خلال فحص قابلية التصنيع DFM. بعد فحص سبب التسرب ،قطر الثقب في برنامج (ألتيم) هو 0، مما أدى إلى عدم وجود ثقوب في ملف التصميم، انظر الشكل 2. سبب هذه الثقب التسرب هو أن مهندس التصميم ارتكب خطأ عند الحفرة. إذا لم يتم التحقق من مشكلة هذا الثقب التسرب،من الصعب العثور على ثقب التسرب في ملف التصميمثقب التسرب يؤثر مباشرة على الفشل الكهربائي ولا يمكن استخدام المنتج المصمم. كيفية تجنب الحفر:يجب إجراء اختبار قابلية التصنيع DFM بعد الانتهاء من تصميم مخطط الدوائر. لا يمكن العثور على الشبكات اللاصقة في التصنيع والإنتاج أثناء التصميم.يمكن أن يتجنب اختبار قابلية تصنيع DFM قبل التصنيع هذه المشكلة.     الشكل 1: تسرب في ملف التصميم     الشكل 2: فتحة الألتيم هي 0     السؤال الثالثلا يمكن إخراج قنوات الملفات المصممة بواسطة PADS. وصف للمشكلة: التسرب مفتوح وغير موصل. تحليل السبب:يرجى الاطلاع على الشكل 1، عند استخدام اختبار قابلية التصنيع DFM، فإنه يشير إلى العديد من التسريبات. بعد التحقق من سبب مشكلة التسرب، تم تصميم أحد القنوات في PADS كثقب شبه موصل,مما يؤدي إلى أن ملف التصميم لا يخرج الثقب شبه الموصل ، مما يؤدي إلى تسرب ، انظر الشكل 2. لا تحتوي الألواح ذات الجانبين على ثقوب نصف موصلة. يتم تعيين المهندسين عن طريق الثقوب على أنها ثقوب نصف موصلة أثناء التصميم ، وتسرب ثقوب نصف موصلة الخروج أثناء الحفر الخارجي ،مما يؤدي إلى ثقوب تسرب. كيفية تجنب الحفر:هذا النوع من سوء التشغيل ليس سهلاً العثور عليه بعد أن يكتمل التصميممن الضروري إجراء تحليل وتفتيش قابلية تصنيع DFM وإيجاد المشاكل قبل التصنيع لتجنب مشاكل التسرب.     الشكل 1: تسرب في ملف التصميم     الشكل 2: PADS البرمجيات المزدوجة اللوحة القنوات هي القنوات شبه الموصلة      

  تعني عائق لوحة الدوائر PCB معايير المقاومة والتفاعل ، والتي تعيق طاقة التيار المتردد. في إنتاج لوحات الدوائر PCB ، تعد معالجة العائق أمرًا أساسيًا.     أسباب لوحات الدوائر PCB لديها عائق   يجب أن تأخذ دائرة PCB (أسفل) في الاعتبار تركيب الشبكة من المكونات الإلكترونية ، والنظر في قضايا الموصلات الكهربائية ونقل الإشارة بعد الشبكة.من المطلوب أن أقل عائق، كلما كان ذلك أفضل، والمقاومة يجب أن تكون أقل من 1 و 10 مرات لكل سنتيمتر مربع.   أثناء عملية إنتاج لوحة الدوائر PCB بما في ذلك لوحة الدوائر المطبوعة SMT، فإنه يحتاج إلى أن يمر من خلال عملية الغرق النحاس، والقصدير الكهربائية (أو الغطاء الكيميائي،أو الرش الحراري)، لحام المفاتيح وغيرها من عمليات تصنيع العمليات، and the materials used in these links must ensure the resistivity bottom to ensure The overall impedance of the circuit board is low enough to meet product quality requirements and can operate normally.   إن صناعة لوحات الدوائر PCB هي الأكثر عرضة للمشاكل في إنتاج لوحة الدوائر بأكملها ، وهي الرابط الرئيسي الذي يؤثر على العائق.أكبر عوائق طبقة التصفيف بدون الكهرباء هي تغير اللون بسهولة (سهلة الأكسدة أو التخفيف)، ضعف قابلية اللحام ، مما سيجعل من الصعب لحام لوحة الدوائر ، عائق مرتفع للغاية ، مما يؤدي إلى سوء التوصيل أو عدم استقرار أداء اللوحة بأكملها.   سيكون هناك إشارات مختلفة في موصلات لوحة الدوائر PCB. عندما يجب زيادة التردد لزيادة معدل النقل،إذا كان الخط نفسه مختلفاً بسبب عوامل مثل الحفر، سمك المجموعة، وعرض السلك، فإنه سيجعل العائق لتغيير. لجعل إشارة تشويه، مما يؤدي إلى تدهور أداء لوحة الدوائر،من الضروري التحكم في قيمة المعوقة ضمن نطاق معين.     معنى المعوقة لألواح الدوائر PCB   بالنسبة لصناعة الإلكترونيات، وفقًا للاستطلاعات الصناعية، فإن نقاط الضعف الأكثر فتكًا في طلاء القصدير غير الكهربائي هي تغير اللون بسهولة (سهل التأكسيد أو الانقراض) ،ضعف قابلية اللحام مما يؤدي إلى صعوبة اللحام، عائق عالية مما يؤدي إلى سوء الموصلات أو عدم الاستقرار من اللوحة بأكملها 2. من السهل تغيير القصدير يجب أن يسبب سرعة قصيرة من دائرة PCB وحتى حرق أو حريق.     ويقال إن الدراسة الأولى لتصفيف القصدير الكيميائي في الصين كانت في جامعة كونمينغ للعلوم والتكنولوجيا في أوائل التسعينيات.ومن ثم شركة غوانغتشو تونقيان للكيمياء في أواخر التسعينياتحتى الآن، اعترفت المؤسستين بمؤسستين أفضل بينهما، وفقاً لاستطلاعات فحص الاتصال،و اختبارات الصمود على المدى الطويل على العديد من الشركات، تم تأكيد أن طبقة طلاء القصدير من Tongqian Chemical هي طبقة قصدير نقية ذات مقاومة منخفضة. يمكن ضمان جودة التوصيل واللحام إلى مستوى عال.لا عجب أنهم يجرؤون على ضمان للخارج أن طلاءهم لن يتغير اللون، لا وجود لبثور، لا تقشير، ولا شارب عمودي لمدة سنة واحدة دون أي غلق وحماية مضادة لتغيير اللون.     في وقت لاحق، عندما تطورت صناعة الإنتاج الاجتماعي بأكملها إلى حد ما، العديد من المشاركين في وقت لاحق غالبا ما تنتمي إلى النشر.عدد قليل من الشركات نفسها لم يكن لديها القدرات البحثية والتطوير أو الطيرانولذلك فإن العديد من المنتجات ومستخدميها المنتجات الإلكترونية (اللوحات الدوائر)والسبب الرئيسي لسوء الأداء يرجع إلى مشكلة المعوقة، لأنه عندما تستخدم تكنولوجيا طلاء القصدير غير المؤهلة ، فإنه في الواقع القصدير المطلي على لوحة الدوائر PCB. ليس حقا القصدير النقي (أو مادة أولية معدنية نقية) ،ولكن مركبات القصدير (أي، ليست مواد أولية معدنية على الإطلاق ، ولكن المركبات المعدنية ، أكسيدات أو هاليدات ، والمواد غير المعدنية بشكل أكثر مباشرة) أو الصينلكن من الصعب أن تجدها بالعين المجردة...     لأن الدائرة الرئيسية للوحة الدائرة PCB هو ورق النحاس، نقطة لحام ورق النحاس هو طبقة طبقة القصدير،ويتم لحام المكونات الإلكترونية على طبقة طلاء القصدير بواسطة معجون لحام (أو سلك لحام). في الواقع ، معجون اللحام يذوب. الحالة اللحام بين المكون الإلكتروني وطبقة طبقة القصدير هو القصدير المعدني (أي ، عنصر معدني موصل) ،لذلك يمكن ببساطة أن يشير إلى أن المكون الإلكتروني متصل إلى ورق النحاس على الجزء السفلي من PCB من خلال طبقة طبقة القصدير، لذلك طبقة التصفيف القصدير النقاء والعائق هي المفتاح؛ ولكن قبل أن نصل إلى المكونات الإلكترونية، ونحن نستخدم الأداة لاختبار العائق مباشرة. في الواقع،ينتهي كلا الطرفين من مسبار الأداة (أو مسبار الاختبار) أيضا من خلال ورق النحاس على الجزء السفلي من PCB أولاالصفيحة على السطح تتواصل مع ورق النحاس على الجزء السفلي من اللوحة لذلك الصفيحة هي المفتاح، مفتاح العائق، مفتاح أداء اللوحةو المفتاح ليتم تجاهله بسهولة.     كما نعلم جميعا، باستثناء المركبات المعدنية البسيطة، مركباتهم كلها موصلات سيئة للكهرباء أو حتى غير موصلة (أيضا،هذا هو أيضا مفتاح قدرة التوزيع أو قدرة النقل في الدائرة)، لذلك هذا الطلاء مثل القصدير موجود في هذا النوع من الموصلات بدلا من الموصلات لمركبات القصدير أو الخلطات، their ready-made resistivity or future oxidation and resistivity after the electrolytic reaction due to moisture and its corresponding impedance are quite high (which has affected the level or signal transmission in digital circuits)، والعقبات المميزة غير متسقة أيضاً لذلك سوف يؤثر على أداء لوحة الدوائر     وبالتالي، من حيث ظاهرة الإنتاج الاجتماعي الحالية،مادة الطلاء والأداء على الجزء السفلي من PCB هي أكثر وأكثر الأسباب مباشرة التي تؤثر على العائق المميز للPCB بأكمله، ولكن لأنه لديه القدرة على التحليل الكهربائي مع شيخوخة الطلاء والرطوبة. بسبب تنوعه ، يصبح تأثير القلق من عائقها أكثر تراجعًا وتغيرًا.السبب الرئيسي لإخفائه هو أن الأول لا يمكن رؤيته بالعين المجردة (بما في ذلك تغيراته)، والثاني لا يمكن قياسه باستمرار لأنه لديه التغيرات مع مرور الوقت والرطوبة المحيطة، لذلك من السهل دائما تجاهل.    

الفرق بين PCB و PCBA ما هو الـ (بي سي بي) ؟ الـ PCB هو اختصار للوحة الدائرة المطبوعة. وهي لوحة رقيقة مصنوعة من مادة عازلة ، عادةً من الألياف الزجاجية أو البلاستيك ، مع مسارات أو مسارات موصلة مطبوعة عليها.المسارات أو المسارات الموصلة تربط مكونات مختلفة من الجهاز الإلكتروني، مما يسمح لتدفق الكهرباء لإكمال الدائرة. يتم إنشاء تصميم الدائرة من PCB باستخدام برنامج برمجي للتصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD).ثم يتم تصنيع PCB باستخدام عملية تتضمن ترسب النحاس على اللوحة، تليها الحفر لإزالة النحاس غير المرغوب فيه ، وترك وراءه نمط الدائرة المطلوبة. لقد أحدثت PCB ثورة في صناعة الإلكترونيات من خلال جعل تصنيع الأجهزة الإلكترونية أكثر كفاءة وفعالية من حيث التكلفة وموثوقية. يتم استخدامها في مجموعة واسعة من المنتجات الإلكترونية ،من الأجهزة البسيطة مثل الآلات الحاسبة إلى الأنظمة المعقدة مثل التطبيقات الجوية والعسكرية. ما هو PCBA؟ يشار إلى عملية تجميع المكونات الإلكترونية على PCB لإنشاء جهاز إلكتروني وظيفي. قد تشمل المكونات المقاومات ،مكثفات، الديودات، الترانزستورات، الدوائر المتكاملة، وغيرها من المكونات الإلكترونية. عملية التجميع تنطوي على وضع المكونات على PCB،تليها لحام لإنشاء اتصال ميكانيكي كهربائي قوي. يتم استخدام PCBAs في مجموعة واسعة من المنتجات الإلكترونية ، بما في ذلك أجهزة الكمبيوتر والهواتف الذكية والتلفزيونات والأجهزة الطبية والإلكترونيات السيارات.فهي ضرورية في إنشاء أجهزة إلكترونية وظيفية وهي حاسمة لنجاح صناعة الإلكترونيات.   الفرق بين PCB و PCBA الفرق الرئيسي بين PCB و PCBA هو أن PCB هو لوحة مع مسارات موصلة ، في حين أن PCBA هو جهاز إلكتروني وظيفي بالكامل مع مكونات مجمعة على PCB.هنا بعض الاختلافات الأخرى بين PCB و PCBA: التعقيد:الـ PCB أقل تعقيداً من PCBA. يحتوي PCB فقط على مسارات أو مسارات موصلة ، بينما يحتوي PCBA على مكونات ومسارات موصلة وعناصر أخرى مثل الموصلات والمفاتيح ،والبطاريات. وظائف:لا يعمل الـ (PCB) بمفرده، فهو يحتاج إلى أن يحتوي على مكونات ويتم تجميعه لإنشاء جهاز إلكتروني وظيفي، وهو الـ (PCBA). عملية التصنيع:عملية التصنيع لـ PCB تختلف عن عملية PCBAs. يتم تصنيع PCBs باستخدام عملية تنطوي على ترسب النحاس على اللوحة ،تليها الحفر لإزالة النحاس غير المرغوب فيهمن ناحية أخرى ، PCBA ينطوي على تجميع المكونات الإلكترونية على PCB باستخدام آلات الاختيار والمكان ، تليها اللحام. التصميم:يمتلك PCB و PCBA متطلبات تصميم مختلفة. يركز تصميم PCB على إنشاء مسار موصل لربط مكونات مختلفة من الجهاز الإلكتروني. تصميم PCBA ،من ناحية أخرى، يركز على تحسين وضع المكونات على PCB لضمان أداء مثالي.   مزايا PCB و PCBA يقدم PCB و PCBA العديد من المزايا التي جعلتها ضرورية في صناعة الإلكترونيات. فيما يلي بعض فوائد PCB و PCBA: فعالية من حيث التكلفة:تعتبر PCBs و PCBAs فعالة من حيث التكلفة بالمقارنة مع طرق الأسلاك التقليدية. يمكن إنتاجها بكميات كبيرة ، مما يقلل من تكلفة الإنتاج لكل وحدة. موثوقية عاليةإن PCBs و PCBAs موثوقين للغاية لأنهم يتم تصنيعهم باستخدام عمليات آلية ، مما يضمن الاتساق في الجودة والموثوقية. الحجم المدمجتسمح الأقراص الالكترونية (PCB) و (PCBA) بتصميم الأجهزة الإلكترونية بأحجام أصغر، مما يجعلها أكثر قابلية للنقل والملاءمة. الأداء الفعال:تم تصميم PCBs و PCBAs لتحسين أداء الأجهزة الإلكترونية. يسمح تصميم PCB و PCBA بوضع المكونات والمسارات بشكل مثالي ،الحد من تداخل الإشارة وتحسين الكفاءة العامة للجهاز الإلكتروني.   وقت إنتاج أسرع:عملية التصنيع لـ PCBs و PCBAs ذاتية التشغيل للغاية ، مما يسمح لفترات الإنتاج الأسرع ويقلل من الوقت اللازم لإدخال الأجهزة الإلكترونية إلى السوق. سهولة الإصلاح:تم تصميم PCBs و PCBAs لإصلاح المكونات واستبدالها بسهولة ، مما يقلل من وقت توقف الأجهزة الإلكترونية ويضمن استمرار تشغيلها لفترات أطول. في الختام ، PCB و PCBA هما عنصران أساسيان في صناعة الإلكترونيات ، ويختلفان اختلافًا كبيرًا من حيث وظائفهما وتعقيدهما وعملية التصنيع.الـ (بي سي بي) هي لوحة ذات مسارات موصلة، في حين أن PCBA هو جهاز إلكتروني وظيفي بالكامل مع مكونات يتم تجميعها على PCB. مزايا PCB و PCBA تشمل فعالية التكلفة، والموثوقية العالية، والحجم المدمج،أداء فعال، أسرع وقت الإنتاج، وسهولة الإصلاح. فهم الفرق بين PCB وPCBA أمر ضروري لأي شخص يعمل في صناعة الإلكترونيات،من المصممين والمهندسين إلى المصنعين والمستخدمين النهائيين.        

متطلبات التصميم للقدرة على تصنيع وسائط اللحام و شبكة الصلب تصميم تصنيع PCB وضع العلامة: الزوايا الشبكية لللوحة كمية: ما لا يقل عن 2، يقترح 3، مع علامة محلية إضافية للألواح التي تزيد عن 250 مم أو مع مكونات Fine Pitch (المكونات غير الشريحة مع مسافة الدبوس أو اللحام أقل من 0.5 ملم). في إنتاج FPC,من الضروري أيضًا تحديد عدد الألواح ومعدل الإنتاج. تتطلب مكونات BGA علامات تحديد على الشمالية والحافة. الحجم: قطر 1.0mm مثالي لنقطة المرجعية. قطر 2.0mm مثالي لتحديد اللوحات السيئة. بالنسبة لنقاط المرجعية BGA ، يوصى بحجم 0.35mm * 3.0mm.   حجم PCB ولوحة التوصيل وفقا لتصاميم مختلفة، مثل الهواتف المحمولة والأقراص المدمجة والكاميرات الرقمية وغيرها من المنتجات في حجم لوحة PCB إلى لا يزيد عن 250 * 250mm هو أفضل، هناك تقلص FPC،لذا فإن الحجم لا يزيد عن 150 * 180mm هو أفضل.   حجم النقطة المرجعية والرسوم البيانية   1نقطة مرجعية قطرها 0.0mm على PCB   قطر 2.0mm نقطة مرجعية لوحة سيئة نقطة مرجعية BGA (يمكن تصنيعها عن طريق عملية الحرير أو عملية الذهب الغارق) مكونات الطين الدقيق بعد العلامة   الحد الأدنى للفاصل بين المكونات لا توجد غطاء يسبب تحريك المكونات بعد اللحام   الحد الأدنى للفاصل بين المكونات إلى 0.25mm كحد (عملية SMT الحالية لتحقيق 0.20 ولكن الجودة ليست مثالية) وبين الوسائد ليكون لها مقاومة لحام زيت أو غطاء فيلم لمقاومة لحام.   تصميم القالب للتصنيع من أجل جعل الشبكة تتشكل بشكل أفضل بعد الطباعة باللحام ، يجب مراعاة المتطلبات التالية عند اختيار سمك وتصميم فتح. نسبة الجانب أكبر من 3/2: لجهاز QFP ذو اللوحة الدقيقة ، و IC وغيرها من أجهزة نوع الدبوس. على سبيل المثال ، فإن عرض QFP (Quad Flat Package) ذو 0.4pitch هو 0.22mm وطولها 1.5mm. إذا كان فتحة الشبكة 0.20ملم، يجب أن تكون نسبة العرض إلى السماكة أقل من 1.5، مما يعني أن سمك الشبكة يجب أن يكون أقل من 0.13. نسبة المساحة (نسبة المساحة) أكبر من 2/3: بالنسبة لـ 0402 و 0201 و BGA و CSP و غيرها من أجهزة فئة الدبوس الصغيرة نسبة مساحة أكبر من 2/3, مثل وسائد المكونات من فئة 0402 لـ 0.6 * 0.4 إذا كان الشريط وفقا ل 1:1 فتح فتحة وفقا لنسبة المساحة أكبر من 2/3 معرفة سمك الشبكة T يجب أن يكون أقل من 0.18، يجب أن تكون نفس 0201 طبقة وسائد المكونات ل 0.35 * 0.3 مشتقة من سمك الشبكة أقل من 0.12. من النقطتين المذكورتين أعلاه لاستخلاص سمك الشبكة ولوحة التحكم (المكون) ، عندما يتم الحد من سمك الشبكة بعد كيفية ضمان كمية من القصدير تحت،كيفية ضمان كمية من القطن على مفصل اللحام، والتي سيتم مناقشتها في وقت لاحق في تصنيف تصميم الشبكة. قسم فتح القالب  

تصميم فتحات الشبكة الفولاذية لتكنولوجيا تركيب السطح (SMT) المكونات وأحواضها لحام حجم مكونات الشريحة: بما في ذلك المقاومات (مقاومة الصف) ، المكثفات (قدرة الصف) ، المحفزات ، الخ     النظرة الجانبية للمكون     رؤية الأمامية للمكون     النظرة المعاكسة للمكون   رسم الأبعاد للمكون   جدول أبعاد المكون   نوع المكون/ المقاومة الطول (L) العرض (W) سمك (H) طول نهاية اللحام (T) المسافة الداخلية لنهاية اللحام (S) 0201 (1005) 0.60 0.30 0.20 0.15 0.30 0402 (1005) 1.00 0.50 0.35 0.20 0.60 0603 (1608) 1.60 0.80 0.45 0.35 0.90 0805 (2012) 2.00 1.20 0.60 0.40 1.20 1206 (3216) 3.20 1.60 0.70 0.50 2.20 1210 (3225) 3.20 2.50 0.70 0.50 2.20   متطلبات اللحام لمفاصل اللحام لمكونات الشريحة: بما في ذلك المقاومة (مقاومة الصف) ، القدرة (قدرة الصف) ، الحثية ، الخ   التراجع الجانبي   التراجع الجانبي (A) أقل من أو يساوي 50٪ من عرض الطرف القابل للصلب (W) للمكون أو 50٪ من الرصيف ، أيهما أصغر (عامل تحديد: عرض الرصيف مع إحداثيات التثبيت)   التبديل النهائي   يجب أن لا يتجاوز تحويل النهاية المنصة (عامل تحديدي: طول المنصة و المسافة الداخلية)   نهاية اللحام والسطح   يجب أن تتلامس نهاية اللحام مع العلبة ، والقيمة المناسبة هي نهاية اللحام بالكامل على العلبة. (عامل تحديد: طول العلبة والمسافة الداخلية)   المفاصل الحلزونية الإيجابية على الحد الأدنى لارتفاع القصدير   الحد الأدنى لارتفاع مفصل اللحام (F) هو الأصغر من 25% من سمك اللحام (G) زائد ارتفاع الطرف القابل لللحام (H) أو 0.5 ملم.حجم نهاية لحام المكونات(حجم الحافظة)   ارتفاع اللحام على نهاية اللحام الأمامية   الحد الأقصى لارتفاع مفصل اللحام هو سمك اللحام بالإضافة إلى ارتفاع الطرف القابل لللحام من المكون. (عوامل تحديد: سمك الشبكة ، حجم نهاية اللحام المكون ، حجم الحافظة)   الحد الأقصى لارتفاع نهاية اللحام الأمامي   الحد الأقصى للارتفاع يمكن أن يتجاوز منصة أو تسلق إلى الجزء العلوي من الطرف قابل لللحام ، ولكن لا يمكن أن تلمس جسم المكون. (هذه الظواهر تحدث أكثر في المكونات 0201 ، 0402 الفئة)   الطول النهائي لحام الجانب   أفضل قيمة طول مفصل اللحام الجانبي يساوي طول الطرف القابل لللحام من المكون، الرطوبة العادية لمفصل اللحام مقبولة أيضًا.سمك الشبكة، حجم نهاية اللحام المكون، حجم الحافظة)   ارتفاع نهاية اللحام الجانبي   رطوبة طبيعية.   تصميم لوحة مكونات الشريحة: بما في ذلك المقاومة (المقاومة) ، القدرة (القدرة) ، الحثية ، الخ   وفقًا لمتطلبات حجم المكونات ومفاصل اللحام ، لتحديد حجم الوسادة التالي:   مخطط مخطط لأحزمة مكونات الشريحة   جدول حجم علبة مكونات الشريحة   نوع المكون المقاومة الطول (L) العرض (W) المسافة الداخلية لنهاية اللحام (S) 0201 ((1005) 0.35 0.30 0.25 0402 ((1005) 0.60 0.60 0.40 0603 ((1005) 0.90 0.60 0.70 0805 ((2012) 1.40 1.00 0.90 1206 ((3216) 1.90 1.00 1.90 1210 ((3225) 2.80 1.15 2.00   تصميم فتح الشبكة: بما في ذلك المقاومة (مقاومة الصف) والقدرة (قدرة الصف) والحثية ، إلخ.   تصميم النماذج للجزء 0201   نقاط التصميم: المكونات لا يمكن أن تطفو عاليا، حجر القبر   طريقة التصميم: سمك الصفحة 0.08-0.12mm، شكل حدوة حصان مفتوحة، المسافة الداخلية للحفاظ على 0.30 إجمالا تحت مساحة القصدير من 95٪ من وسادة.     يسار: الشريط تحت القصيدة والسطح، يمين: رسامة المكونات والسطح   0402 تصميم النماذج   نقاط التصميم: المكونات لا يمكن أن تطفو عالياً، حبات القصدير، حجر القبر   وضع التصميم:   سمك الشبكة 0.10-0.15mm، أفضل 0.12mm، وسط مفتوح 0.2 مغامرة لتجنب حبات القصدير، المسافة الداخلية للحفاظ على 0.45، المقاومات خارج النهايات الثلاثة زائد 0.05، المكثفات خارج النهايات الثلاثة زائد 0.10، الإجمالي تحت مساحة القصدير للمنصة من 100٪ إلى 105٪.   ملاحظة: سمك المقاومة والمكثف مختلف (0.3 ملم للمقاومة و 0.5 ملم للمكثف) ، لذلك كمية من القصدير مختلفة،والذي يساعد بشكل جيد على ارتفاع القصدير واكتشاف AOI (التفتيش البصري التلقائي).   يسار: الشريط تحت القصيدة والسطح، يمين: رسامة المكونات والسطح   0603 تصميم النماذج   نقاط التصميم: المكونات لتجنب حبات القصدير، الحجر الرئيسي، كمية القصدير على   طريقة التصميم:   سمك الشبكة 0.12-0.15mm، أفضل 0.15mm، والوسط مفتوحة 0.25 مغامرة تجنب حبات القصدير، والمسافة الداخلية للحفاظ على 0.80، المقاومات خارج النهايات الثلاثة زائد 0.1، المكثفات خارج النهايات الثلاثة زائد 0.15، المجموع تحت مساحة القصدير للمربع من 100٪ إلى 110٪.   ملاحظة: المكونات من الفئة 0603 و 0402 و 0201 معاً عندما يكون سمك الشبكة محدودًا ، من أجل زيادة كمية القصدير ، يجب اتخاذ طريقة إضافية لإكمالها.   اليسار: الشريط تحت القصدير والسدادات، اليمين: معجون اللحام المكونات وشريط السدادات   تصميم القوالب لقطع الرقاقات ذات الحجم أكبر من 0603 (1.6*0.8mm)   نقاط التصميم: المكونات لتجنب حبات القصدير، كمية القصدير على   طريقة التصميم:   سمك الشريط 0.12-0.15mm، أفضل 0.15mm. 1/3 حفرة في الوسط لتجنب حبات القصدير، 90٪ من حجم القصدير السفلي.   اليسار: الشريط تحت القصدير والمقلم الرسم البياني anastomosis ، اليمين: 0805 فوق المكونات مخطط فتح الشريط      

ضغط PCBات متعددة الطبقات   مزايا لوحات PCB متعددة الطبقات كثافة التجميع العالية، الحجم الصغير، والوزن الخفيف. انخفاض الترابط بين المكونات (بما في ذلك المكونات الإلكترونية) ، مما يحسن الموثوقية. زيادة المرونة في التصميم من خلال إضافة طبقات الأسلاك القدرة على إنشاء دوائر مع عوائق معينة. تشكيل دوائر نقل عالية السرعة تركيب بسيط وموثوقية عالية القدرة على إنشاء دوائر، طبقات الحماية المغناطيسية، وطبقات تسريب الحرارة في النواة المعدنية لتلبية الاحتياجات الوظيفية الخاصة مثل الحماية وتبديد الحرارة. مواد حصرية لألواح PCB متعددة الطبقات المصفوفات النحاسية الرقيقة المصفوفات الروائية النحاسية الرقيقة تشير إلى أنواع البوليميد / الزجاج ، وراتش BT / الزجاج ، و إستر السيانات / الزجاج ، والبوكسي / الزجاج ، والمواد الأخرى المستخدمة لصنع لوحات الدوائر المطبوعة متعددة الطبقات.بالمقارنة مع الألواح ذات الجانبين العامة، لديهم الخصائص التالية: تحمل سمك أكثر صرامة متطلبات أكثر صرامة وارتفاعا لاستقرار الحجم، وينبغي إيلاء الاهتمام إلى الاتساق في اتجاه القطع؛ المصفوفات النحاسية الرقيقة لديها قوة منخفضة وسهلة التلف والكسر ، لذلك يجب التعامل معها بعناية أثناء التشغيل والنقل. مساحة السطح الإجمالية لألواح الدوائر الرقيقة في ألواح متعددة الطبقات كبيرة ، وقدرتها على امتصاص الرطوبة أكبر بكثير من ألواح الدوائر ذات الجانبين.يجب تعزيز المواد من أجل إزالة الرطوبة والرطوبة في التخزين، المصفوفة، لحام، والتخزين. المواد المعدلة لللوحات المتعددة الطبقات (المعروفة عادة باسم الأوراق شبه المعالجة أو أوراق الالتصاق) مواد Prepreg هي مواد ورقية تتكون من الراتنج والرواسب ، والراتنج في مرحلة B. يجب أن تحتوي الأوراق شبه المقاومة للألواح متعددة الطبقات على: محتوى متساوٍ من الراتنج نسبة منخفضة جداً من المواد المتطايرة السكوكة الديناميكية المسيطرة للراتنج. قابلية التدفق المتساوية والملائمة للراتنج. وقت التجمد الذي يفي باللوائح جودة المظهر: يجب أن تكون مسطحة ، خالية من بقع الزيت ، أو الشوائب الغريبة ، أو العيوب الأخرى ، دون وجود مسحوق الراتنج الزائد أو الشقوق. نظام تحديد موقع لوحة PCB نظام تحديد المواقع في مخطط الدوائر يمر عبر خطوات العملية لإنتاج الأفلام الفوتوغرافية متعددة الطبقات ، ونقل الأنماط ، والطلاء ، والحفر ،مع نوعين من تحديد المواقع من خلال الدبوس والثقب ووضع غير من خلال الدبوس والثقبيجب أن تسعى دقة تحديد الموقع لنظام تحديد المواقع بأكمله إلى أن تكون أعلى من ± 0.05 ملم ، ومبدأ تحديد الموقع هو: نقطتين تحدد خطًا ، وثلاث نقاط تحدد مستوى.   العوامل الرئيسية التي تؤثر على دقة تحديد المواقع بين لوحات متعددة الطبقات استقرار حجم فيلم الصور استقرار الحجم للقاعدة دقة نظام تحديد المواقع ودقة معدات المعالجة وظروف التشغيل (درجة الحرارة والضغط) وبيئة الإنتاج (درجة الحرارة والرطوبة). هيكل تصميم الدوائر ، عقلانية التخطيط ، مثل الثقوب المدفونة ، الثقوب العمياء ، الثقوب من خلال ، حجم قناع اللحام ، توحيد تخطيط الأسلاك ، وتعيين إطار الطبقة الداخلية ؛ التطابق بين الأداء الحراري لنموذج التصفيف والقاعدة. طريقة تحديد المواقع بالدبوس والثقب لللوحات متعددة الطبقات وضع الثقبين - غالبا ما يسبب الانحراف الحجم في الاتجاه Y بسبب القيود في الاتجاه X. حفرة واحدة وموقع فتحة واحدة - مع وجود فجوة متبقية في نهاية واحدة في اتجاه X لتجنب الانجراف غير المنظم في اتجاه Y. وضع ثلاث ثقوب (مرتبة في مثلث) أو أربع ثقوب (مرتبة في شكل الصليب) - لمنع تغييرات في الحجم في اتجاهات X و Y أثناء الإنتاج ،لكن الوضع الضيق بين الدبابيس والثقوب يُغلق مادة قاعدة الرقاقة في حالة "مغلقة"، مما يسبب الإجهاد الداخلي الذي يمكن أن يسبب التشوه وتقليب اللوحات متعددة الطبقات ؛ تحديد موقع ثقب أربعة فتحات بناء على خط وسط ثقب فتحة،يمكن توزيع خطأ الموقع الناجم عن عوامل مختلفة بالتساوي على جانبي خط الوسط بدلا من تراكمها في اتجاه واحد.    

مواد لوحات PCB الشائعة والثوابت الكهربائية إدخال مواد PCB   يتم تقسيمها عموماً إلى خمس فئات وفقاً لمواد التعزيز المختلفة المستخدمة للألواح: على أساس الورق ، على أساس قماش ألياف الزجاج ، على أساس المركب (سلسلة CEM) ،المصفوفة متعددة الطبقات على أساس اللوحات، وعلى أساس مواد خاصة (سيراميكية ، على أساس قلب معدني ، الخ). إذا تم تصنيفها حسب صمغ الراتنج المستخدم للألواح ، ففي حالة CCI القائم على الورق الشائع ، هناك أنواع مختلفة مثل الراتنج الفينوليكي (XPC ، XXXPC ، FR-1 ، FR-2 ، إلخ) ، الراتنج الايبوكسي (FE-3) ،الراتنج البوليستر، وما إلى ذلك ، بالنسبة لـ CCL القائم على قطعة قماش من ألياف الزجاج الشائعة ، هناك رزين إيبوكسي (FR-4 ، FR-5) ، وهو النوع الأكثر استخدامًا. هناك أيضًا رزينات خاصة أخرى (باستخدام قطعة قماش من ألياف الزجاج ، ألياف البوليميد ،من النسيج غير المنسوج، وغيرها ، كمواد تعزيز) مثل الراتنج المعدل بالبيسماليميد - تريازين (BT) ، الراتنج البوليميد (PI) ، الراتنج بي - فينيلين إيثير (PPO) ، الراتنج الباليميد - ستيرين (MS) ، الراتنج البوليسيانورات ،الراتنج البوليوليفين، وما إلى ذلك وفقًا لأداء مضاعفة اللهب لـ CCL ، يمكن تقسيمها إلى ألواح مضاعفة للنار (UL94-V0 ، UL94-V1) ونوع غير مضاعف للنار (UL94-HB). في السنوات الأخيرة ، مع زيادة الوعي بقضايا حماية البيئة ، تم إدخال نوع جديد من مجموعة CCL من دون مركبات برومية في CCLs المقاومة للنيران ،تسمى "المرونة الخضراء المقاومة للاحتراق"مع تطور تكنولوجيا المنتجات الإلكترونية بسرعة، يتم وضع متطلبات أعلى للأداء على CCL.يمكن تقسيمها إلى أداء عام CCL، CCL ثابت كهربائي منخفض ، CCL عالية المقاومة للحرارة (L للألواح العامة فوق 150 درجة مئوية) ، CCL منخفض معامل التوسع الحراري (يتم استخدامه بشكل عام على ألواح التعبئة والتغليف) ، وأنواع أخرى.   تفاصيل المعلمات والتطبيقات هي كما يلي: 94-HB: لوح الورق العادي، غير مقاوم للنار (المواد الأقل جودة، المستخدمة في ثقب الثقوب، لا يمكن استخدامها كلوحة إمدادات الطاقة) 94-V0: لوحة ورق مقاومة للنار (تستخدم في ثقب الثقوب) 22F: لوحات نصف ألياف زجاجية من جانب واحد (تستخدم لثقب الثقوب) CEM-1: لوحة من الألياف الزجاجية ذات الجانب الواحد (يجب حفرها بواسطة الكمبيوتر ، لا يمكن حفرها) CEM-3: ألواح نصف الألياف الزجاجية مزدوجة الجانب (باستثناء ألواح الورق مزدوجة الجانب ، فهي أدنى المواد للألواح مزدوجة الجانب. يمكن صنع ألواح مزدوجة الجانب البسيطة بهذه المادة ،وهو أرخص من FR-4) FR-4: لوحة من ألياف الزجاج مزدوجة الجانب. تم تقسيم خصائص مقاومة اللهب إلى 94VO-V-1-V-2-94HB. الشريحة شبه المعالجة هي 1080 = 0.0712mm ، 2116 = 0.1143mm ، 7628 = 0.1778mm.يتم استخدام FR4 و CEM-3 للإشارة إلى مادة اللوحة، حيث يكون FR4 لوحة من ألياف الزجاج و CEM-3 لوحة على أساس مركب.   الثابتة الكهربائية لمواد PCB البحوث حول الثابت الكهربائي لمواد PCB هي لأن سرعة ووحدة الإشارة لنقل الإشارة على PCB تتأثر بالثابت الكهربائي.هذا الثابت مهم جداًالسبب في أن موظفي الأجهزة يتجاهلون هذه المعلمة هو أن الثابت الكهربائي يتم تحديده عندما يختار الشركة المصنعة مواد مختلفة لصنع لوحة PCB. الثابتة الكهربائية: عندما يتم تعريض الوسيط لحقل كهربائي خارجي، فإنه سيولد شحنة محفزة تضعف الحقل الكهربائي.نسبة الحقل الكهربائي الأصلي المطبق (في الفراغ) إلى الحقل الكهربائي النهائي في الوسط هو الثابت الكهربائي النسبي، المعروف أيضا باسم الثابت الديالكتروني، والذي يرتبط بالتردد. الثابت الديالكتروني هو نتاج الثابت الديالكتروني النسبي والثابت الديالكتروني المطلق للفراغ. إذا وضعت مادة ذات ثابت ديالكتروني مرتفع في مجال كهربائي,قوة المجال الكهربائي سوف يشهد انخفاضا كبيرا داخل الديليكتريك. ثابت الديليكتريك النسبي للموصول المثالي هو غير محدود. يمكن تحديد قطبية المواد البوليمرية عن طريق الثابت الكهربائي للمادة. بشكل عام ، المواد ذات الثابت الكهربائي النسبي أكبر من 3.6 هي المواد القطبية.المواد ذات الثابت الكهربائي النسبي في نطاق 2.8 إلى 3.6 هي مواد قطبية ضعيفة؛ والمواد ذات ثابت كهربائي نسبي أقل من 2.8 هي مواد غير قطبية.     الثابتة الكهربائية للمواد FR4 الثابت الديالكتروني (Dk، ε، Er) يحدد السرعة التي تنتشر بها الإشارة الكهربائية في الوسط.سرعة انتشار الإشارة الكهربائية متناسبة عكسياً مع الجذر التربيعي للثابت الديليكتريككلما انخفضت الثابتة الكهربائية كلما سرع نقل الإشارة لنأخذ مقارنة عندما تركض على الشاطئعمق الماء الذي يغطي كاحلك يمثل لزجة الماءكلما زادت لزجة الماء كلما ارتفعت الثابتة الكهربائية وكلما كان التشغيل أبطأ ثابت الكهرباء غير سهل القياس أو تحديده. إنه لا يتعلق فقط بخصائص الوسيط ، ولكن أيضًا بطريقة الاختبار ، وتردد الاختبار ،حالة المواد قبل واختبارها وخلالهايغير الثابت الكهربائي أيضا مع درجة الحرارة، وبعض المواد الخاصة تأخذ درجة الحرارة في الاعتبار أثناء التطوير.الرطوبة هي أيضا عامل هام يؤثر على الثابتة الكهربائية؛ حيث أن الثابت الكهربائي للمياه هو 70، يمكن أن تسبب كمية صغيرة من الماء تغييرات كبيرة. FR4 فقدان الديليكتريك للمواد: هو فقدان الطاقة الناجم عن الاستقطاب الديليكتريك وتأثير تأخر الموصلات الديليكتريكية للمادة العازلة تحت تأثير المجال الكهربائي.المعروف أيضا باسم فقدان كهربائي أو ببساطة فقدانتحت تأثير حقل كهربائي متبادل the deficiency angle of the cosine of the vector combination between the current passing through the dielectric and the voltage across the dielectric (power factor angle Φ) is called the dielectric loss angleالخسارة الكهربائية لـ FR4 عادة ما تكون حوالي 0.02، والخسارة الكهربائية تزداد مع زيادة التردد. قيمة TG للمواد FR4: يطلق عليها أيضًا درجة حرارة انتقال الزجاج ، والتي تكون عموماً 130 درجة مئوية و 140 درجة مئوية و 150 درجة مئوية و 170 درجة مئوية.   FR4 سمك المواد القياسي السماكة المستخدمة بشكل شائع هي 0.3 ملم، 0.4 ملم، 0.5 ملم، 0.6 ملم، 0.8 ملم، 1.0 ملم، 1.2 ملم، 1.5 ملم، 1.6 ملم، 1.8 ملم، و 2.0 ملم.يختلف انحراف سمك اللوحة مع القدرة الإنتاجية لمصنع اللوحات. السماكة النحاسية الشائعة للوحات المقوى بالنحاس FR4 هي 0.5 أوقية، 1 أوقية، و 2 أوقية. السماكة النحاسية الأخرى متوفرة أيضا، وتحتاج إلى استشارة مع الشركة المصنعة لPCB لتحديد.    

المكونات الشائعة وتصميم فتحة الشبكة الفولاذية في عملية SMT تصميم المسامير وفتحات الشبكة للمكونات SOT23 (نوع الكريستال الصغير الثلاثي)   اليسار: حجم عرض الجانب الأمامي لمكون SOT23، اليمين: حجم عرض الجانب لمكون SOT23   الحد الأدنى لمتطلبات مفصل اللحام SOT23: الحد الأدنى لطول الجانب يساوي عرض الدبوس. أفضل متطلبات مفصل اللحام SOT23: يبلل مفصل اللحام عادةً في اتجاه طول الدبوس (عوامل حاسمة: كمية القصدير تحت الشبكة ، طول الدبوس المكون ، عرض الدبوس ،سمك الدبوس وحجم العلبة). متطلبات الحد الأقصى لمفصل اللحام SOT23: يمكن أن يرتفع اللحام إلى جسم المكون أو حزمة الذيل ، ولكن يجب ألا يلمسه. تصميم القالب SOT23 النقطة الرئيسية: كمية القصدير تحت. الطريقة: سمك الشبكة 0.12 وفقاً لفتح الثقب 1: 1 تصميم مماثل هو SOD123، وسائد SOD123 وفتحات الشبكة (وفقا ل 1: 1 فتحات) ، لاحظ أن الجسم لا يمكن أن تأخذ وسادات،خلاف ذلك فمن السهل أن تسبب نقل المكونات والعائمة عالية.   مكونات على شكل جناح (SOP، QFP، الخ) من تصميم اللوحة والقالب يتم تقسيم المكونات على شكل جناح إلى جناح مستقيم وجناح غولالمكونات على شكل جناح مستقيم في غطاء وتصميم فتحة الشبكة يجب أن تولي اهتماما للقطع الداخلي لمنع اللحام على جسم المكون. متطلبات الحد الأدنى لمفاصل لحام المكونات على شكل جناح: الحد الأدنى لطول الجانب يساوي عرض الدبوس. أجزاء على شكل جناح لحام مفاصل أفضل المتطلبات: لحام مفاصل في اتجاه طول الدبوس الرطوبة العادية (محددة عوامل حجم وسادة الشبكة تحت كمية من القصدير). المكونات المزودة بالجناحات الحامية: الحامية يمكن أن ترتفع إلى، ولكن لا يجب أن تلمس جسم المكون أو حزمة نهاية الذيل.   تحليل الأبعاد لمكون الجناح النموذجي SQFP208   عدد الدبابيس: 208 المسافة بين العقود: 0.5 ملم طول الساق: 1.0 طول اللحام الفعال: 06 عرض الساق: 0.2 المسافة الداخلية 28   التصميم النموذجي لمكون الجناح SQFP208: 0.4mm في الأمام و 0.60mm خلف الطين الفعال نهاية المكون 0.25mm في العرض. تصميم الشبكة للجزء الجناحي SQFP208: 0.5mm pitch جزء الجناح QFP، سمك الشبكة 0.12mm، الطول مفتوح 1.75 (بالإضافة إلى 0.15) ، العرض مفتوح 0.22mm، يبقى الطول الداخلي 27.8 دون تغيير. ملاحظة: من أجل عدم قطع اتصال قصير بين دبوس المكون، والنهاية الأمامية من الرطوبة الجيدة، فتحات الشبكة في التصميم يجب أن تولي اهتماما للتقلص الداخلي وإضافية،الإضافية يجب أن لا تتجاوز 0.25، من السهل إنتاج حبات القصدير، سمك صافي 0.12 ملم.   أجزاء على شكل جناح ، وسائد وتطبيقات تصميم النماذج تصميم منصة اللحام: عرض المنصة 0.23 (عرض قدم المكون 0.18mm) ، الطول 1.2 (طول قدم المكون 0.8mm). فتحة الشبكة: الطول 1.4، العرض 0.2، سمك الشبكة 0.12.   تصميم القالب والقالب لمكونات فئة QFN المكونات من فئة QFN (Quad Flat No Lead) هي نوع من المكونات الخالية من الدبوس ، تستخدم على نطاق واسع في مجال الترددات العالية ، ولكن بسبب هيكلها اللحامي لشكل القلعة ،ولتلحام النوع بدون دبوس، لذلك هناك درجة معينة من الصعوبة في عملية لحام SMT.   عرض مفصل اللحام: يجب أن يكون عرض مفصل اللحام لا يقل عن 50٪ من الطرف القابل لللحام (عوامل حاسمة: عرض الطرف القابل لللحام للمكون، وعرض فتحة الشبكة).   ارتفاع مفصل اللحام: ارتفاع نقطة التبرير هو 25٪ من مجموع سمك اللحام وارتفاع المكون. جنبا إلى جنب مع مكونات فئة QFN نفسها وحجم مفصل اللحام متطلبات لوحة وتصميم الشبكة يتوافق مع ما يلي: النقطة: لا تنتج حبات القصدير، العائمة عالية، الدائرة القصيرة على هذا الأساس لزيادة نهاية قابلة لللحام وكمية من القصدير تحت. طريقة: تصميم العبوة وفقًا لحجم المكون على الطرف القابل للصيانة بالإضافة إلى 0.15-0.30mm على الأقل ، (حتى 0.30، وإلا فإن المكون عرضة لإنتاج على ارتفاع القصدير غير كافية). الشريط: على أساس المربع بالإضافة إلى 0.20 ملم ، ووسط فتحات جسر المربع الحراري ، لمنع المكونات من الإطفاء عالياً.   حجم المكونات من فئة BGA (Ball Grid Array) تعتمد المكونات من فئة BGA (Ball Grid Array) في تصميم العلبة أساسًا على قطر كرة اللحام والمسافة بينها: بعد لحام حلول الكرة اللحامية وعصيدة اللحام ورق النحاس لتشكيل المركبات بين المعادن، في هذا الوقت يصبح قطر الكرة أصغر،في حين أن ذوبان معجون اللحام في القوى بين الجزيئات والتوتر السائل بين دور التراجعمن هناك، تصميم المفتاحات والقوالب هي كما يلي: تصميم المنصة هو عموما أصغر من قطر الكرة 10٪ - 20٪. فتحة الشبكة أكبر بنسبة 10% إلى 20% من الحافظة الملاحظة: الارتفاع الدقيق، باستثناء عندما 0.4 الارتفاع في هذا الوقت من قبل 100% فتح فتح، 0.4 داخل عامة 90% فتح فتح. لمنع الاختصار.   حجم المكونات من فئة BGA (Ball Grid Array) قطر الكرة الارتفاع قطر الأرض فتحة سمك 0.75 1.5، 1.27 0.55 0.70 0.15 0.60 1.0 0.45 0.55 0.15 0.50 1.008 0.40 0.45 0.13 0.45 1.008075 0.35 0.40 0.12 0.40 0.8075065 0.30 0.35 0.12 0.30 0.8075065, 0.5 0.25 0.28 0.12 0.25 0.4 0.20 0.23 0.10 0.20 0.3 0.15 0.18 0.07 0.15 0.25 0.10 0.13 0.05   جدول المقارنة بين تصميمات المكونات من فئة BGA تظهر المكونات من فئة BGA في لحام في مفصل الحام بشكل رئيسي في الثقب والدائرة القصيرة وغيرها من المشاكل.التدفق الثانوي لـ PCB، وما إلى ذلك ، طول وقت إعادة التدفق ، ولكن فقط لوحة اللحام وتصميم الشبكة يجب الانتباه إلى النقاط التالية: يجب أن يهتم تصميم منصة اللحام لتجنب قدر الإمكان حفرة من خلال، والثقوب العمياء المدفونة وغيرها من الثقوب التي قد تبدو أن تسرق طبقة القصدير تظهر على المنصة. بالنسبة لـ BGA أكبر (أكثر من 0.5mm) يجب أن تكون الكمية المناسبة من القصدير ، ويمكن تحقيقها عن طريق سمك القلم أو توسيع الثقب ، بالنسبة لـ BGA (أقل من 0.4mm) يجب أن تقلل من قطر الثقب وسمك الشبكة.  

مزايا وعيوب أساليب معالجة الشبكات الكهربائية   كانت عملية تصنيع النماذج المصنوعة من الصور المصورةهناك أساليب معالجة القطع بالليزر أو أساليب معالجة التشكيل الكهربائي لمعالجة ألواح الصلب ذات الشبكة SMTفي عملية الإنتاج المستمر ومعالجة قوالب SMT ، تم العثور على أن طرق المعالجة الثلاثة الموضحة أعلاه لها مزاياها وعيوبها الخاصة.   يتم مقارنة المزايا والعيوب للطرق الثلاثة لمعالجة الشبكة SMT أدناه:   أولاً، طريقة الحفر الكيميائي هي أقدم طريقة معالجة تستخدم في معالجة الشبكات SMT.   مزايا طريقة التآكل الكيميائي: تتم معالجة تسرب الشبكة SMT عن طريق التآكل الكيميائي دون الحاجة إلى استثمارات مكلفة في المعدات.وتكلفة المعالجة منخفضة نسبياً.   عيوب طريقة التآكل الكيميائي: وقت التآكل قصير جدًا ، قد يكون لجدار الثقب للقالب SMT زوايا حادة ، وقد يتم توسيع الوقت ،و قد لا يجعل تآكل الجدار الجانبي جدار الحفرة ناعمةالدقة لا يمكن فهمها بدقة   ثانياً، طريقة معالجة الليزر هي الطريقة الأكثر استخداماً حالياً في معالجة شبكة الصلب SMT، وهي تعتمد على طاقة الليزر لإذابة المعدن،ومن ثم قطع فتحة في لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ.   مزايا طريقة معالجة الليزر: سرعة المعالجة أسرع بكثير من طريقة الحفر الكيميائي ، وحجم فتح الشريط يتم التحكم فيه بشكل جيد ،وخاصة جدار الثقب المضاف له شفرة معينة (شفرة حوالي درجة 2)والذي يسهل إزالة العفن.   عيوب طريقة معالجة الليزر: عندما تكون فتحات الشريط SMT كثيفة ، فإن درجة الحرارة المرتفعة المحلية التي يولدها الليزر تؤدي في بعض الأحيان إلى تشويه جدار الثقب المجاور ،والخامة في جدار الثقب المعدني التي تشكلت عن طريق الانصهار ليست عالية، لذلك من الضروري إذا لزم الأمر. هناك حاجة إلى تقليم جدار الثقب. بالإضافة إلى ذلك ، فإن طريقة معالجة الليزر تزيد من تكاليف المعالجة من خلال الحاجة إلى معدات متخصصة.   يتم استكمال طرق معالجة الشبكات SMT الحالية عن طريق قطع الليزر. يتم قطع الليزر باستخدام بيانات الملف ، بدقة عالية وتسامحات صغيرة.   ثالثًا ، التشكيل الكهربائي هو عملية تعتمد على المواد المعدنية (أساسًا النيكل) لتراكمها باستمرار وتراكمها لتشكيل قوالب SMT المعدنية.   مزايا طريقة التشكيل الكهربائي: الشريط القابل للتصميم SMT الذي تم إنتاجه بواسطة هذه الطريقة ليس فقط له دقة عالية في حجم الفتح وجدران الثقوب الناعمة ،التي تساعد على التوزيع الكمي لبستة اللحام المطبوعة، ولكن أيضًا الفتحات لا يتم حجبها بسهولة بواسطة معجون اللحام ، وبالتالي تقليل عدد المرات لتنظيف الشبكة SMT.   عيوب التشكيل الكهربائي: تكلفة تصنيع قوالب SMT عن طريق التشكيل الكهربائي مرتفعة ودورة الإنتاج طويلة.   من خلال البحوث المستمرة والممارسة تم العثور على أنه سواء كانت طريقة الحفر الكيميائي أو طريقة قطع ليزر من قوالب SMT،سيكون هناك انسدادات فتح درجات مختلفة أثناء الطباعة. تحتاج قوالب SMT إلى تنظيفها بشكل متكرر ، لذلك أصبحت طريقة التشكيل الكهربائي دبوسًا رقيقًا. طريقة المعالجة الرئيسية لطباعة قوالب SMT لمكونات الطول هي معجون اللحام.        

مواصفات عملية إنتاج رصيف الألومنيوم وصعوبات الإنتاج   رصيف الألومنيوم هو لوحة مساوية على أساس معدني مع تبديد حرارة جيد، تستخدم في الغالب في إنتاج أضواء LED. هنا،اسمحوا لشركة شينزين لشركات تصنيع أقراص PCB لك لشرح المواصفات عملية إنتاج الركيزة الألومنيوم والصعوبات.   مواصفات عملية إنتاج رصيف الألومنيوم.   (1) غالبًا ما يتم تطبيق رصيف الألومنيوم على أجهزة الطاقة ، لذلك يكون ورق النحاس أكثر سمكًا.(2) رصيف الألومنيوم قبل فيلم الحماية لتوفير الحماية ، وإلا ، فإن المواد الكيميائية سوف تتسرب ، مما يؤدي إلى مظهر تالف.(3) إنتاج الركيزة الألومنيوم باستخدام صلابة قطعة الطحن، سرعة الطحن هو على الأقل ثلثي أبطأ.(4) يجب أن تكون قاعدة الألومنيوم المعالجة للقلب الجونغ بالإضافة إلى تبديد الحرارة الكحولية.   عملية إنتاج رصيف الألومنيوم صعبة. (1) استخدام المعالجة الميكانيكية للرواتب الألومنيومية، حفر الثقوب في حافة الحفرة لا يسمح الخرق، وإلا فإنه سوف يؤثر على اختبار مقاومة الضغط.(2) في عملية إنتاج الركيزة الألومنيوم بأكملها لا يسمح فرك سطح القاعدة الألومنيوم، عن طريق اللمس اليدوية، أو عن طريق مادة كيميائية معينة سوف تنتج التغير في لون السطح، وتسود.(3) في رصيف الألومنيوم على اختبار الجهد العالي، وسلطة الاتصال رصيف الألومنيوم يتطلب 100٪ اختبار الجهد العالي، سطح اللوحة على القذرة، والثقوب والحواف أساس الألومنيوم burrs،خط serrations أو لمس أي طبقة العزل سيؤدي إلى النار اختبار عالية الجهد، تسرب، انهيار.      

لماذا يحتاج الـ (بي سي بي) إلى ثقوب مغلقة؟ يمكن أن تمنع ثقوب الدفع من اختراق اللحام من خلال الثقب المحفوف أثناء اللحام الموجوي ، مما يتسبب في انقطاع اتصال قصير وظهور كرة اللحام ، مما يؤدي إلى انقطاع اتصال قصير في PCB. عندما يكون هناك مروحة عمياء على أدوات BGA ، فمن الضروري سد الثقوب قبل عملية طلاء الذهب من أجل تسهيل لحام BGA. فتحات مغلقة يمكن أن تمنع بقايا التدفق من البقاء داخل الثقوب من خلال والحفاظ على ناعمة السطح. يمنع معجون اللحام السطحي من التدفق إلى الثقب، مما يسبب لحام خاطئ ويؤثر على التجميع. ما هي تقنيات الثقوب المغلقة لـ (بي سي بي) ؟   عمليات الثقب المغلق متنوعة وطويلة وصعبة التحكم. حاليًا ، تشمل عمليات الثقب المغلق الشائعة غطاء الراتنج وملء الغطاء الكهربائي.غطاء الراتنج يتضمن طبقة النحاس في الثقوب أولا، ثم ملئها بالراتنج الايبوكسي، وأخيرا، طبقة النحاس على السطح.يشتمل ملء الغطاء الكهربائي على ملء الثقوب مباشرة مع الغطاء الكهربائي دون أي فجوات، وهو مفيد لعملية اللحام، ولكن هذه العملية تتطلب قدرة تقنية عالية.عادة ما يتم ملء حفرة عمياء بالكهرباء الكهربائية لألواح الدوائر المطبوعة HDI عن طريق التعبئة الأفقية والمتواصلة العمودية، ومن ثم طبقة النحاس الاستقطابية. هذه الطريقة معقدة ، وتستغرق وقتا طويلا ، وتضيع سائل التصفيف الكهربائي.   صناعة الـ PCB الكهربائية العالمية نمت بسرعة لتصبح أكبر قطاع في صناعة المكونات الإلكترونيةتمثل مكانة فريدة وقيمة إنتاج 60 مليار دولار سنوياًوقد أدت الطلبات على الأجهزة الإلكترونية الرقيقة والمدمجة إلى ضغط حجم اللوحة باستمرار وأدت إلى تطوير طبقات متعددة،تصاميم لوحات الدوائر المطبوعة ذات الثقوب الصغيرة.   من أجل عدم التأثير على قوة وأداء الكهربائي لألواح الدوائر المطبوعة ، أصبحت الثقوب العمياء اتجاهًا في معالجة PCB.التراص المباشر على الثقوب العمياء هو طريقة تصميم للحصول على اتصالات عالية الكثافة. لإنتاج الثقوب المتراكمة ، فإن الخطوة الأولى هي ضمان مسطحة قاع الثقب. يعد ملء الطلاء الكهربائي طريقة ممثلة لإنتاج أسطح ثقب مسطحة.   لا يقتصر ملء الطلاء الكهربائي على تقليل الحاجة إلى تطوير عملية إضافية ، بل هو أيضًا متوافق مع معدات العملية الحالية ، ويعزز موثوقية جيدة.   مزايا ملء الغسيل الكهربائي مواتية لتصميم الثقوب المكدسة و Via on Pad ، مما يزيد من كثافة اللوحة ويسمح بتطبيق المزيد من حزم قدم I / O. يحسن الأداء الكهربائي، ويسهل تصميم التردد العالي، يحسن موثوقية الاتصال، يزيد من تردد التشغيل، ويتجنب التداخل الكهرومغناطيسي. يسهل تبديد الحرارة يتم الانتهاء من ثقوب التوصيل والترابط الكهربائي في خطوة واحدة ، وتجنب العيوب الناجمة عن الراتنج أو ملء اللاصق الموصل ،وتجنب أيضا اختلافات CTE الناجمة عن مواد أخرى ملء. يتم ملء الثقوب العمياء بالنحاس المكسو بالكهرباء ، مما يتجنب الانحدار السطحي ، ويساعد على تصميم وإنتاج خطوط أكثر دقة.عمود النحاس داخل الثقب بعد ملء المعدن الكهربائي لديه موصلة أفضل من الراتنج الموصل / الملصق ويمكن أن تحسن استبعاد الحرارة من اللوحة.      

"النحاس المتوازن" في تصنيع الـ "بي سي بي" تصنيع PCB هو عملية بناء PCB مادي من تصميم PCB وفقًا لمجموعة معينة من المواصفات.فهم مواصفات التصميم مهم جدا لأنه يؤثر على قابلية التصنيع، أداء وإنتاج إنتاج PCB. واحدة من مواصفات التصميم المهمة التي يجب اتباعها هي "النحاس المتوازن" في تصنيع PCB.يجب تحقيق تغطية النحاس المتسقة في كل طبقة من كومة PCB لتجنب المشاكل الكهربائية والميكانيكية التي يمكن أن تعيق أداء الدائرة.   ما معنى توازن الـ (بي سي بي) النحاس؟ النحاس المتوازن هو طريقة لتحديد آثار النحاس المتماثلة في كل طبقة من طبقات PCB ، والتي هي ضرورية لتجنب التواء أو الانحناء أو انحناء اللوحة.بعض مهندسي تخطيط والمصنعين يصرون على أن التراص المرآة من النصف العلوي من الطبقة تكون متماثلة تماما للنصف السفلي من PCB.   وظيفة النحاس في توازن PCB التوجيه يتم حفر طبقة النحاس لتشكيل الآثار، والنحاس المستخدم كآثار يحمل الحرارة مع الإشارات في جميع أنحاء اللوحة.هذا يقلل من الأضرار الناجمة عن التسخين غير المنتظم لللوح الذي يمكن أن يسبب كسر السكك الحديدية الداخلية. المبرد يستخدم النحاس كطبقة إزالة الحرارة في دائرة توليد الطاقة ، مما يتجنب استخدام مكونات إضافية لإزالة الحرارة ويقلل من تكلفة التصنيع إلى حد كبير. زيادة سمك الموصلات والوسائد السطحية يزيد النحاس المستخدم كطلاء على PCB سمك الموصلات والسطوح السطحية. بالإضافة إلى ذلك ، يتم تحقيق اتصالات النحاس القوية بين الطبقات من خلال الثقوب المرصوفة. انخفاض عائق الأرض وانخفاض الجهد يقلل النحاس الموازنة PCB من عائق الأرض وانخفاض الجهد ، وبالتالي يقلل من الضوضاء ، وفي الوقت نفسه ، يمكن أن يحسن من كفاءة مصدر الطاقة. تأثير النحاس على توازن PCB في تصنيع PCB ، إذا لم يكن توزيع النحاس بين مجموعات متساوية ، فقد تحدث المشاكل التالية: رصيد كومة غير صحيح توازن المجموعة يعني وجود طبقات متماثلة في تصميمك، والفكرة في القيام بذلك هي التخلي عن مناطق الخطر التي يمكن أن تتشوه خلال مراحل تجميع المجموعة والتصفيف. أفضل طريقة للقيام بذلك هي أن تبدأ تصميم منزل التراكم في وسط اللوحة ووضع الطبقات السميكة هناك.استراتيجية مصمم PCB هو انعكاس النصف العلوي من المكدس مع النصف السفلي. الترتيب التماثل طبقات PCB المشكلة تأتي بشكل رئيسي من استخدام النحاس الأكثر سمكاً (50um أو أكثر) على النواة حيث سطح النحاس غير متوازن ، والأسوأ من ذلك ، لا يوجد تقريباً ملء النحاس في النمط. في هذه الحالة ، يجب استكمال سطح النحاس بمناطق "كاذبة" أو مسطحات لمنع تساقط المضغوطة في النمط والتمهيد اللاحق أو اختصار الطبقة. لا يوجد تحطيم PCB: يتم ملء 85٪ من النحاس في الطبقة الداخلية ، لذلك يكفي ملء مع Prepreg ، لا يوجد خطر للتحطيم. لا يوجد خطر لتشويش الـ PCB   هناك خطر لتفكيك PCB: يتم ملء النحاس بنسبة 45٪ فقط ، ويتم ملء الغطاء الاحتياطي بين الطبقات بشكل غير كاف ، وهناك خطر للتفكيك.     3سمك الطبقة المقطعة غير متساو إدارة كومة طبقة اللوحة هي عنصر رئيسي في تصميم ألواح عالية السرعة. من أجل الحفاظ على التماثل في التخطيط ، فإن الطريقة الأكثر أمانًا هي توازن الطبقة الكهربائية ،و يجب أن تكون سمك الطبقة المعطلة مرتبة بشكل متماثل مثل طبقات السقف. ولكن في بعض الأحيان يصعب تحقيق توحيد في سمك الديليكتريك. وهذا يرجع إلى بعض قيود التصنيع. في هذه الحالة،يجب على المصمم أن يخفف من التسامح ويتيح للسمك غير المتساوي ودرجة معينة من التشوه. القطع العرضي للوحة الدائرة غير متساوية إحدى مشاكل التصميم غير المتوازنة الشائعة هي قطع الألواح غير السليم. وتقع رواسب النحاس في بعض الطبقات أكبر من غيرها.هذه المشكلة تنبع من حقيقة أن اتساق النحاس لا يتم الحفاظ عليه عبر الطبقات المختلفةونتيجة لذلك، عند تجميع، بعض الطبقات تصبح أكثر سمكا، في حين أن الطبقات الأخرى مع تراكم النحاس منخفض يبقى رقيقة. عندما يتم تطبيق الضغط جانبا على اللوحة، فإنه يتشوه. لتجنب هذا،يجب أن تكون تغطية النحاس متماثلة بالنسبة للطبقة الوسطى. طلاء الهجينة (المواد المختلطة) في بعض الأحيان تستخدم التصاميم مواد مختلطة في طبقات السقف. تحتوي المواد المختلفة على معامل حراري مختلف (CTC).هذا النوع من الهيكل الهجين يزيد من خطر التشوه أثناء تجميع التدفق.   تأثير التوزيع غير المتوازن للنحاس يمكن أن تسبب الاختلافات في ترسب النحاس تشويه PCB. يتم ذكر بعض التشويهات والعيوب أدناه: صفحة حربية التشويش ليس سوى تشوه لشكل اللوحة أثناء الخبز والتعامل مع اللوحةسوف تتعرض ورقة النحاس والرصيف للتوسع الميكانيكي والضغط المختلفهذا يؤدي إلى الانحرافات في معامل التوسع. في وقت لاحق، والتوترات الداخلية التي تتطور على اللوحة تؤدي إلى التشوه. اعتمادا على التطبيق ، يمكن أن تكون مواد PCB من الألياف الزجاجية أو أي مادة مركبة أخرى. خلال عملية التصنيع ، تخضع لوحات الدوائر العلاج الحراري المتعدد.إذا لم يتم توزيع الحرارة بالتساوي وتجاوز درجة الحرارة معامل التوسع الحراري (Tg)، اللوحة ستتحرك.   ضعف الغطاء الكهربائي للأنماط الموصلة   لتنظيم عملية التصفيف بشكل صحيح، توازن النحاس على الطبقة الموصلة مهم جدا. إذا كان النحاس غير متوازن على الجزء العلوي والسفلي، أو حتى في كل طبقة فردية،يمكن أن يحدث الغطاء المفرط ويؤدي إلى آثار أو تخفيض الاتصالاتهذا ينطبق على وجه الخصوص على أزواج التفاضل مع القيم المقاومة المقاسة. إن إعداد عملية التصفية الصحيحة معقد وأحيانا مستحيل. لذلك،من المهم أن تكمل ميزان النحاس مع بقع "زائفة" أو النحاس الكامل.   يُكمل بالنحاس المتوازن   لا مزيد من النحاس إذا كان القوس غير متوازن ، فإن طبقة PCB سيكون لها انحناء أسطواني أو كروي في لغة بسيطة، يمكنك أن تقول أن الزوايا الأربعة من الطاولة ثابتة و أعلى الطاولة يرتفع فوقها. كان يسمى القوس وكانت نتيجة لحالة تقنية القوس يخلق التوتر على السطح في نفس الاتجاه مع المنحنى. كما أنه يسبب التيارات العشوائية لتجري عبر اللوحة. اركبي تأثير القوس يؤثر التواء التواء على عوامل مثل مادة اللوحة الدوائر والسمك. يحدث التواء عندما لا تكون أي زاوية واحدة من اللوحة متوافقة بشكل متماثل مع الزوايا الأخرى.سطح معين يرتفع بشكل قطري، ثم تلتف الزوايا الأخرى. مماثل جدًا عندما يتم سحب وسادة من زاوية واحدة من الطاولة بينما تلتف الزاوية الأخرى. يرجى الرجوع إلى الشكل أدناه. تأثير التشويه الفراغات في الراتنج هي ببساطة نتيجة لتصفية النحاس غير السليمة. أثناء ضغط التجميع ، يتم تطبيق الضغط على اللوحة بطريقة غير متماثلة. نظرًا لأن الضغط هو قوة جانبية ، فإن الضغط يمكن أن يسبب ضغطًا على اللوحة.السطوح التي تحتوي على رواسب نحيفة من النحاس سوف تنزف الراتنجهذا يخلق فراغاً في ذلك الموقع قياس القوس والتواء وفقًا لمعيار IPC-6012 ، فإن القيمة القصوى المسموح بها للقوس والتواء هي 0.75٪ على الألواح ذات مكونات SMT ، و 1.5٪ للألواح الأخرى. بناءً على هذا المعيار ،يمكننا أيضا حساب الانحناء والتواء لحجم PCB معين. مساحة القوس = طول الصفيحة أو عرضها × نسبة مساحة القوس / 100 قياس التواء ينطوي على طول قطري اللوحة. بالنظر إلى أن اللوحة مقيدة بواحد من الزوايا وتعمل التواء في كلا الاتجاهين ، يتم تضمين عامل 2. الحد الأقصى للالتواء المسموح به = 2 × طول قطر اللوحة × نسبة التواء المسموح بها / 100 هنا يمكنك أن ترى أمثلة من الألواح التي هي 4 "طول و 3" عريض، مع 5" قطرية.   مساحة الانحناء على طول كامل = 4 × 0.75/100 = 0.03 بوصة مساحة الانحناء في العرض = 3 × 0.75/100 = 0.0225 بوصة الحد الأقصى للتشوه = 2 × 5 × 0.75/100 = 0.075 بوصة