2024-01-19
وتشمل المعايير الفيزيائية التي تحتاج إلى دراسة نوع الأندود، والمسافة بين الأندود والكاثود، وكثافة التيار، والتحرك، ودرجة الحرارة، والمصلح، وشكل الموجة.
بالحديث عن نوع المنود، إنه ليس سوى المنود القابل للذوبان والمنود غير القابل للذوبان. عادة ما تكون المنودات القابلة للذوبان مصنوعة من كرات نحاسية تحتوي على الفوسفور، والتي تنتج بسهولة طين المنود،تلوث محلول الصبغ، وتؤثر على أدائها. الأناود غير القابلة للذوبان ، والمعروفة أيضًا باسم الأناود الخاملة ، مصنوعة عمومًا من شبكة التيتانيوم مغلفة بمزيج من أكسيدات التنتالوم والزيركونيوم.الأناود غير القابلة للذوبان لديها استقرار جيد، لا تتطلب صيانة الأنود ، ولا تنتج طين الأنود ، وهي مناسبة لكل من طلاء النبضات والمواصلات. ومع ذلك ، فإن استهلاك المواد الإضافية مرتفع نسبياً.
المسافة بين الكاثود والانود في عملية ملء الكهرباءخدمة تصنيع أقراص PCBهو مهم جدا و يختلف في التصميم لمختلف أنواع المعدات. ومع ذلك، تجدر الإشارة إلى أنه بغض النظر عن كيفية تصميمه، فإنه لا ينبغي أن تنتهك قانون فاراداي.
هناك العديد من أنواع الاهتزاز ، بما في ذلك الاهتزاز الميكانيكي ، والاهتزاز الكهربائي ، والاهتزاز الهوائي ، والاهتزاز الهوائي ، وتدفق الطائرة (المعلم).
بالنسبة لملء الغطاء الكهربائي ، يفضل تصميم تدفق النفاث بشكل عام بناءً على تكوين خزانات النحاس التقليدية. ومع ذلك ، فإن عوامل مثل استخدام الرش السفلي أو الرش الجانبي ،كيفية ترتيب أنابيب الرش وأنابيب تحريك الهواء في الخزان، معدل تدفق الرذاذ في الساعة، والمسافة بين أنبوب الرذاذ والكاثود،وما إذا كان الرذاذ هو أمام أو خلف المنود (لالرذاذ الجانبي) كل ما يحتاج إلى النظر في تصميم خزان النحاسوبالإضافة إلى ذلك، فإن الطريقة المثالية هي توصيل كل أنبوب رش إلى عداد تدفق من أجل مراقبة معدل التدفق. بسبب الكمية الكبيرة من تدفق النفاث، والحل عرضة لتحمية،لذا فإن التحكم في درجة الحرارة مهم جداً.
يمكن أن تقلل كثافة التيار المنخفض ودرجة الحرارة المنخفضة من معدل ترسب النحاس السطحي مع توفير ما يكفي من Cu2 + ومضيء إلى الثقب.يمكن تعزيز قدرة التعبئة، ولكن كفاءة التجهيز تقل أيضا.
المُستقيم هو جزء مهم من عملية الغسيل الكهربائي. حاليًا ، يقتصر البحث في غسيل الغسيل الكهربائي في الغالب على الغسيل الكهربائي بالكامل.إذا تم النظر في ملء الكهرباء الرسوميةفي هذه المرحلة ، فإن منطقة الكاثود تصبح صغيرة جداً. في هذه المرحلة ، فإن دقة الإخراج من المصحح مطلوبة للغاية.
يجب أن يتم تحديد دقة مخرج المُستقيم وفقاً لخطوط المنتج وحجم الثقوب. كلما كانت الخطوط رقيقة والثقوب أصغر،كلما زادت الدقة المطلوبة للمصلحبشكل عام ، يعد المُستقيم ذو دقة الإخراج داخل 5٪ مناسبًا. إن اختيار المُستقيم ذو دقة عالية جدًا سيزيد من استثمار المعدات.يجب أولاً وضع اختيار سلك كابل الخروج للمصحح قريبة قدر الإمكان من خزان التصفيف لتقليل طول كابل الخروج ووقت ارتفاع تيار النبضيجب أن يستند اختيار منطقة مقطع الكابل العرضي إلى القدرة على تحمل التيار 2.5A / mm2. إذا كانت منطقة مقطع الكابل العرضي صغيرة جدا، فإن طول الكابل طويل جدا،أو انخفاض الجهد في الدائرة مرتفع جدا، قد لا يصل معدل نقل التيار إلى قيمة تيار الإنتاج المطلوبة.
بالنسبة للمخازن التي يزيد عرضها عن 1.6 متر، يجب النظر في مصدر طاقة مزدوج الجانب، ويجب أن تكون أطوال الكابلات المزدوجة متساوية.هذا يمكن أن يضمن أن يتم التحكم في الخطأ الحالي على كلا الجانبين في نطاق معينيجب أن يتم توصيل كل دبوس عودة للدبابة المصفوفة بجهاز تصحيح من جانبهما ، بحيث يمكن ضبط التيار على جانبي الجزء بشكل منفصل.
في الوقت الحالي ، هناك نوعان من ملء الغلاف الكهربائي من وجهة نظر شكل الموجة ، الغلاف الكهربائي النبض والغلاف الكهربائي التيار المستمر (DC).كلاهما طرق ملء الكهرباء وقد درسها الباحثون. يستخدم ملء الكهرباء المتواصلة المكثفة المباشرات التقليدية، والتي هي سهلة التشغيل، ولكنها عديمة الفائدة لللوحات الأكثر سمكا. يستخدم ملء الكهرباء المكثفة النبض المكثفة PPR،والتي هي أكثر تعقيدًا في التشغيل ولكن لديها قدرات معالجة أقوى للألواح الأكثر سمكًا.
لا يمكن تجاهل تأثير الركيزة على ملء الغطاء الكهربائي. بشكل عام ، هناك عوامل مثل مادة الطبقة الكهربائية ، شكل الثقب ، نسبة السماكة إلى القطر ،و طبقة طبقة النحاس الكيميائية.
لهذه الطبقة الكهربائية تأثير على ملء المواد. المواد غير المزودة بالزجاج أسهل من ملء المواد المزودة بالزجاج.تجدر الإشارة إلى أن نتوءات الألياف الزجاجية في الثقب لها تأثير سلبي على طبقة النحاس الكيميائيةفي هذه الحالة، تكمن الصعوبة في تعبئة الغطاء الكهربائي في تحسين تماسك طبقة البذور بدلاً من عملية التعبئة نفسها.
في الواقع ، تم تطبيق ملء الغطاء الكهربائي على الركائز المقوية بألياف الزجاج في الإنتاج العملي.
في الوقت الحاضر، كل من الشركات المصنعة والمطورين يضيفون أهمية كبيرة لتكنولوجيا لملء الثقوب من أشكال وأحجام مختلفة.تأثير كبير على قدرة التعبئة من قبل نسبة سمك إلى قطر الحفرةمن الناحية النسبية ، يستخدم نظام DC بشكل أكثر شيوعًا في التجارة. في الإنتاج ، ستكون نطاق حجم الثقوب أضيق ، بشكل عام مع قطر 80μm ~ 120μm وعمق 40μm ~ 80μm ،والنسبة بين السماكة والقطر لا تتجاوز 1:1.
سمك المادة الكيميائية ووحدتها ووقت وضعهالوحات النحاس من الـ PCBالطبقة كلها تؤثر على أداء التعبئة. تأثير التعبئة ضعيف إذا كانت طبقة طبقة النحاس الكيميائية رقيقة جدا أو غير متساوية.يوصى بإجراء ملء عندما يكون سمك النحاس الكيميائي > 0.3μm. بالإضافة إلى ذلك ، فإن أكسدة النحاس الكيميائي لها تأثير سلبي على تأثير التعبئة.
أرسل استفسارك مباشرة إلينا
